本实用新型属于金属材料机加工技术领域，具体涉及一种棒材铣槽加工装置。
背景技术：
目前棒材铣槽加工一般是人工将棒材一根一根加载在工作平台上进行加工，加工完成后再一根一根卸料，工序繁琐、耗时耗力、存在安全隐患、工作效率极低；且在加工过程中铣刀磨损更换频繁，使用成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单，操作方便，成本较低并能实现自动化铣槽加工的装置，主要用于棒材铣槽加工。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种棒材铣槽加工装置，包括设备底座、传送带、送料器、机架、顶紧杆和铣刀；所述传送带安装在设备底座上；所述送料器布置于传送带的前端，每次能将一根棒材投放到传送带上；所述机架布置于传送带后端；所述顶紧杆和铣刀安装在机架上；所述顶紧杆设置为两个，分开在传送带的左、右两侧同轴布置，能将棒材顶紧在传送带上；所述铣刀布置在传送带上方，由左、中、右三把刀压合组成，且中间一把刀的竖直中心线与两个顶紧杆的轴线垂直相交。
进一步地，所述铣刀的左、中、右三把刀的加工面均为“V”槽，其中，左、右两把刀加工深度相同，中间一把刀加工深度比左右两把刀加工深度浅。棒材铣W槽加工时，加工精度好，铣刀不易磨损。
在上述方案的基础上，所述铣刀由压紧盘压合安装在机架上，所述顶紧杆由油缸驱动，在传送带末端还设置有成品筐。固定效果较好，且顶紧杆由油缸驱动，控制精度高，成品筐可以实现下料自动收集成品。
本实用新型的有益效果是：结构简单，从上料到下料能实现全程自动化，工作效率较高；且铣刀由三把刀压合组成，加工精度好，成品率高，在使用过程中只需要对磨损的一部分进行更换，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种棒材铣槽加工装置，主要由设备底座1、传送带2、送料器3、机架4、顶紧杆7和铣刀6组成；传送带2安装在设备底座1上；送料器3布置于传送带2的前端，每次能将一根棒材投放到传送带2上；机架4布置于传送带2后端；顶紧杆7和铣刀6安装在机架4上
顶紧杆7设置为两个，分开在传送带2的左、右两侧同轴布置，能将棒材顶紧在传送带2上；在本实施例中顶紧杆7由油缸驱动相向运动，控制精度较好，当然也可以是气缸等其他动力机构进行驱动。
铣刀6布置在传送带2上方，由左、中、右三把刀压合组成，并由电机驱动和液压控制加工精度，且中间一把刀的竖直中心线与两个顶紧杆7的轴线垂直相交，这里主要是为了保证顶紧杆7在棒材上的顶紧位置正好对应铣槽加工位置。
铣刀6分割为三把，压合在一起成为一个整体使用，加工精度好，成品率高，在使用过程中只需要对磨损的一部分进行更换，而不需要对铣刀6整体进行更换，能带来较好的经济效益。
作为本实施例的优选，棒材铣W槽加工时，铣刀6的左、中、右三把刀的加工面均为“V”槽，其中，左、右两把刀加工深度相同，中间一把刀加工深度比左右两把刀加工深度浅。最好是，铣刀6由压紧盘5压合安装在机架4上，压紧效果较好。
更好的，在传送带2末端还设置有成品筐8，其主要的作用就是收集成品。