一种成型装置的制作方法

本实用新型涉及电视机、机顶盒、PCBA、计算机等电子领域，具体涉及一种N-MOSFET引脚成型加工装置。

背景技术：

在工业生产中，要维持生产高水平和高效率作业，就不得不考虑生产线上动作手法是否做到简单、均匀。目前MOS管三个引脚不同尺寸折弯是采用手工折弯的方法，手工折弯会导致MOS管的引脚折弯的长度不精准，又增加了工作强度，工作效率低，需要针对这种比较特殊的引脚加工方式采取治具辅助，提高了小时产能,简化了作业手法,确保了品质,方便了后段制程的作业。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种成型装置，以实现高效折弯MOS管三个引脚不同尺寸，提高工作效率，确保质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种成型装置，用于对MOS管三个引脚不同尺寸折弯，包括底座、支架、安装座、L型手柄、连接件、压杆、导向块、导向柱、第一上压块和压座，所述底座呈板状，所述支架垂直地设置在底座上，所述安装座固定设置在支架的自由端部并且该安装座具有一斜向上延伸部和一斜向下延伸部，所述斜向上延伸部设有连接部且与L型手柄的一自由端铰接，所述L型手柄的折弯处与连接件一端铰接，所述连接件另一端与压杆的一端铰接，所述斜向下延伸部设有一用于限制压杆摆动的套筒，所述压杆的另一端穿过套筒后与导向块固定相接，所述导向块具有延伸部且在延伸部上设有导向筒，所述导向筒与垂直设置在底座上的导向柱形成运动副，所述压座固定设置在底座上且位于导向块的正下方，所述压座的上端面设有用于水平放置MOS管的定位凹槽，所述压座的一侧面靠近定位凹槽，在该侧面上设有用于支撑MOS管中间引脚的凸起，所述第一上压块安装在导向块的下端面且其一侧面设有让位凹槽，所述压座的设有凸起的一侧面与第一上压块的设有让位凹槽的一侧面相互配合以折弯MOS管引脚，所述凸起可在让位凹槽中相对运动。

进一步地，包括限位柱、弹簧和第二上压块，所述限位柱的下部分穿过设置在导向块上的阶梯孔后与第二上压块固定相接，所述限位柱的上部分设有用于限位的一圈凸起，该凸起的直径大于导向块的阶梯孔的最小直径且小于导向块的阶梯孔的最大直径，所述弹簧套在限位柱上且被导向块和第二上压块挤压以使得限位柱的凸起限制在阶梯孔中。在折弯过程中，由于MOS管的管体没有受力，第一上压块折弯MOS管引脚时，MOS管受力不均匀会翘起，不利于精准地折弯MOS管引脚，因此，引进了第二上压块，在第一上压块还未折弯MOS管引脚时，第二上压块下压MOS管管体，当第一压块折弯MOS管引脚时，第二上压块在弹簧的反作用力下已经紧紧压住MOS管管体，此时MOS管受力均匀，不会出现翘起，从而保证精准高效地折弯MOS管引脚。

进一步地，包括限位块，所述限位块设有阶梯通孔且限位块固定设置在导向块的上端面，所述限位柱上部分的凸起的直径大于限位块的阶梯孔的最小直径且小于限位块的阶梯孔的最大直径，当第二上压块下压MOS管时，所述限位柱的上部分在限位块的阶梯通孔中向上运动直到限位柱的凸起被限位块挡住。此结构是为了限制限位柱在折弯过程中进一步向上运动，以确保第二上压块对MOS管具有足够的施力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将MOS管放入到定位槽中，MOS管的引脚从压座的侧面延伸而出，其中，压座侧面上的凸块用于支撑MOS管的中间引脚的后部分，下拉L型手柄，压杆推动第一上压块朝压座运动，并与压座配合折弯MOS管的三个引脚，由于MOS管中间的引脚部分被凸起支撑，所以MOS管的三个引脚的折弯长度不一样，从而高效折弯MOS管三个引脚不同尺寸，提高工作效率，确保质量。

附图说明

图1所示为本实用新型的整体结构示意图。

图2所示为本实用新型中的压座的结构示意图。

图3所示为本实用新型中的导向块的结构示意图。

图4所示为本实用新型的局部示意图。

其中，底座1、支架2、安装座3、L型手柄4、连接件5、压杆6、导向块7、导向柱8、第一上压块9、压座10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明，以使更能理解本实用新型的创造点所在。

实施例1 一种成型装置，参考图1，用于对MOS管三个引脚不同尺寸折弯，包括底座1、支架2、安装座3、L型手柄4、连接件5、压杆6、导向块7、导向柱8、第一上压块9和压座10，所述底座1呈板状，所述支架2垂直地设置在底座1上，所述安装座3固定设置在支架2的自由端部（图1中的支架上端部）并且该安装座3具有一斜向上延伸部3-1和一斜向下延伸部3-2，所述斜向上延伸部3-1设有连接部且与L型手柄4的一自由端铰接，L型手柄4的另一个自由端用于人工操作，优选的，在此自由端上设有保护套以保护操作者，保护套可选择塑料套。所述L型手柄4的折弯处与连接件5一端铰接，所述连接件5另一端与压杆6的一端铰接，所述斜向下延伸部3-2设有一用于限制压杆摆动的套筒3-3，所述压杆6的另一端穿过套筒3-3后与导向块7固定相接，所述导向块7具有延伸部7-3且在延伸部7-3上设有导向筒7-1，所述导向筒7-1与垂直设置在底座1上的导向柱8形成运动副，所述压座10固定设置在底座1上且位于导向块7的正下方，所述压座10的上端面设有用于水平放置MOS管的定位凹槽10-1，定位凹槽10-1的形状是和MOS管的管体配合，可根据具体情况设计，设计原则是：MOS管放置在定位凹槽10-1中时是水平的，所述压座10的一侧面靠近定位凹槽10-1，在该侧面上设有用于支撑MOS管中间引脚的凸起10-2，MOS管的引脚从压座10的一侧面延伸而出，MOS管中间引脚部分支撑在凸起10-2上，所述第一上压块9安装在导向块7的下端面且其一侧面设有让位凹槽9-1，所述压座10的设有凸起10-2的一侧面与第一上压块9的设有让位凹槽9-1的一侧面相互配合以折弯MOS管引脚，所述凸起10-2可在让位凹槽9-1中相对运动。

具体应用中，所述支架2由若干竖着的面板组合而成，但不限于此结构，该支架2通过螺钉安装在底座1上，所述连接件5为连接杆且其两端设有凹状连接部，所述连接件5的一凹状连接部与L型手柄4的折弯处轴孔连接，所述连接件5的另一凹状连接部与压杆6的一端轴孔连接。

参照图2，该图所示了压座10的俯视图，所述压座10设有底座安装孔10-3，利用螺钉插入到底座安装孔中，以将压座10安装在底座1上。

参照图3，该图所示了导向块7的俯视图，所述导向块7具有两个延伸部7-3且在两个延伸部7-3上分别设有导向筒7-1，所述导向筒7-1与垂直设置在底座1上的两个导向柱8形成运动副，以更稳定地导向并限制导向块的运动方向。

参照图4，所述压杆6的另一端设置螺纹安装孔，其中一螺栓15穿过设置在导向块上7的安装孔7-4和一上螺母16后与压杆6的螺纹安装孔拧紧固定，并调节上螺母16，上螺母16和螺栓15紧紧固定导向块7。

实施例2 在实施例1的基础上，参照图4，一种成型装置还包括限位柱14、弹簧13和第二上压块12，所述限位柱14的下部分穿过设置在导向块7上的阶梯孔7-2后与第二上压块12固定相接，所述限位柱14的上部分设有用于限位的一圈凸起14-1，该凸起14-1的直径大于导向块7的阶梯孔7-2的最小直径且小于导向块7的阶梯孔7-2的最大直径，所述弹簧13套在限位柱14上且被导向块7和第二上压块12挤压以使得限位柱14的凸起14-1限制在阶梯孔7-2中。在具体应用中，具有两个限位柱14、两个弹簧13，两个限位柱14左右设置在第二上压块12上，两个弹簧13分别套在两个限位柱14上，被导向块7和第二上压块12挤压，导向块7上相应地设有两个阶梯孔7-2以供两个限位柱运动，参考图3。在折弯过程中，由于MOS管的管体没有受力，第一上压块折弯MOS管引脚时，MOS管受力不均匀会翘起，不利于精准地折弯MOS管引脚，因此，引进了第二上压块，在第一上压块还未折弯MOS管引脚时，第二上压块下压MOS管管体，当第一压块折弯MOS管引脚时，第二上压块在弹簧的反作用力下已经紧紧压住MOS管管体，此时MOS管受力均匀，不会出现翘起，从而保证精准高效地折弯MOS管引脚。

实施例3 在实施例2的基础上，参考图4，一种成型装置包括限位,11，所述限位块11设有阶梯通孔11-1且限位块11固定设置在导向块7的上端面，设置方式是螺钉连接固定方式，所述限位柱14上部分的凸起14-1的直径大于限位块11的阶梯孔11-1的最小直径且小于限位块11的阶梯孔11-1的最大直径，当第二上压块12下压MOS管时，所述限位柱14的上部分在限位块11的阶梯通孔11-1中向上运动直到限位柱14的凸起被限位块11挡住。此结构是为了限制限位柱在折弯过程中进一步向上运动，以确保第二上压块对MOS管具有足够的施力。

工作过程，将MOS管放入到定位槽中，MOS管的引脚从压座的侧面延伸而出，其中，压座侧面上的凸块用于支撑MOS管的中间引脚的后部分，下拉L型手柄，压杆推动第一上压块朝压座运动，并与压座配合折弯MOS管的三个引脚，由于MOS管中间的引脚部分被凸起支撑，所以MOS管的三个引脚的折弯长度不一样，从而实现了本实用新型的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。