本实用新型涉及一种焊接头，具体是一种焊接机的焊接头。
背景技术：
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，超声波焊接是由发生器产生高压、高频信号，过换能系统把信号转换成高频机械震动，加工于工件上，现有的焊接机上往往仅设置一个焊接头，当焊接工件尺寸很大，就需要大幅度的振动来进行摩擦熔接，单焊头很难达到足够的熔接整幅，同时现有的焊接机的焊接头的高度和角度无法进行调节，不能满足对产品的不同高度和角度焊接的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接机的焊接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种焊接机的焊接头，包括第一枢接座、杆体、筒体、螺栓、伸缩装置、安装底板、焊接头、凹槽、连接盘、机体、气缸、壳体、安装座法兰和第二枢接座，所述安装底板顶部安装有伸缩装置，伸缩装置包括筒体、螺栓和杆体，筒体通过螺钉固定安装在安装底板的顶部，筒体内滑动设置有杆体，筒体上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，杆体顶部固定焊接有第一枢接座，所述第一枢接座通过销轴与第二枢接座枢接，所述第二枢接座固定焊接在安装座法兰上，所述安装座法兰固定安装在壳体左侧，所述壳体内设置有机体，机体顶部安装有气缸的输出端，气缸通过螺钉固定安装在壳体顶部，所述壳体底部开设有用于机体伸出的通孔，所述机体底部安装有连接盘，所述连接盘底部可拆卸安装有若干个焊接头。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接盘两侧表面开设有凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接头包括第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体，所述第一圆柱体外侧套设有第三圆柱体，所述第一圆柱体和第三圆柱体之间设置有第二圆柱体，所述第二圆柱体相对于第三圆柱体凸出，第一圆柱体相对于第二圆柱体凸出。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二圆柱体相对与第三圆柱体凸出高度为0.7mm，所述第一圆柱体相对于第二圆柱体凸出高度为1.5mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩装置通过安装底板安装在焊接机焊接头的安装支架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体内设置有超声波发生装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置伸缩装置实现了壳体的升降，进而实现了对焊接头高度的调节，方便为产品的不同高度焊接，通过设置第二枢接座、销轴和第一枢接座使设备可在一定角度内转动，方便为产品不同的角度焊接，提高了设备的实用性，通过设置气缸实现了机体的升降，通过在连接盘两侧表面开设凹槽用于分散多个焊接头增加的应力，提高了设备的实用性，通过调整连接盘底部焊接头的数量，以满足焊接时不同幅度震动的需求，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种焊接机的焊接头的结构示意图。
图中所示：第一枢接座1、杆体2、筒体3、螺栓4、伸缩装置5、安装底板6、第一圆柱体7、第二圆柱体8、第三圆柱体9、焊接头10、凹槽11、连接盘12、机体13、气缸14、壳体15、安装座法兰16、第二枢接座17、销轴18、超声波发生装置19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种焊接机的焊接头，包括第一枢接座1、杆体2、筒体3、螺栓4、伸缩装置5、安装底板6、第一圆柱体7、第二圆柱体8、第三圆柱体9、焊接头10、凹槽11、连接盘12、机体13、气缸14、壳体15、安装座法兰16和第二枢接座17，所述安装底板6顶部安装有伸缩装置5，所述伸缩装置5通过安装底板6安装在焊接机焊接头的安装支架上，伸缩装置5包括筒体3、螺栓4和杆体2，筒体3通过螺钉固定安装在安装底板6的顶部，筒体3内滑动设置有杆体2，筒体3上开设有用于与螺栓4螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓4在螺纹通孔内旋转挤压固定杆体2，从而实现对杆体2位置的控制，杆体2顶部固定焊接有第一枢接座1，所述第一枢接座1通过销轴18与第二枢接座17枢接，所述第二枢接座17固定焊接在安装座法兰16上，所述安装座法兰16固定安装在壳体15左侧，所述壳体15内设置有机体13，所述机体13内设置有超声波发生装置19，通过设置超声波发生装置19用于产生用于焊接的超声波，机体13顶部安装有气缸14的输出端，气缸14通过螺钉固定安装在壳体15顶部，所述壳体15底部开设有用于机体13伸出的通孔，所述机体13底部安装有连接盘12，所述连接盘12两侧表面开设有凹槽11，所述连接盘12底部可拆卸安装有若干个焊接头10，所述焊接头10包括第一圆柱体7、第二圆柱体8和第三圆柱体9，所述第一圆柱体7外侧套设有第三圆柱体9，所述第一圆柱体7和第三圆柱体9之间设置有第二圆柱体8，所述第二圆柱体8相对于第三圆柱体9凸出，第一圆柱体7相对于第二圆柱体8凸出，所述第二圆柱体8相对与第三圆柱体9凸出高度为0.7mm，所述第一圆柱体7相对于第二圆柱体8凸出高度为1.5mm，结构简单，提高了焊接头10的焊接质量，通过设置伸缩装置5实现了壳体15的升降，进而实现了对焊接头10高度的调节，方便为产品的不同高度焊接，通过设置第二枢接座17、销轴18和第一枢接座1使设备可在一定角度内转动，方便为产品不同的角度焊接，提高了设备的实用性，通过设置气缸14实现了机体13的升降，通过在连接盘12两侧表面开设凹槽11用于分散多个焊接头10增加的应力，提高了设备的实用性，通过调整连接盘12底部焊接头10的数量，实现对不同幅度震动的需求，进一步提高了设备的实用性。
本实用新型的工作原理是：通过设置超声波发生装置19用于产生用于焊接的超声波，通过设置伸缩装置5实现了壳体15的升降，进而实现了对焊接头10高度的调节，方便为产品的不同高度焊接，通过设置第二枢接座17、销轴18和第一枢接座1使设备可在一定角度内转动，方便为产品不同的角度焊接，提高了设备的实用性，通过设置气缸14实现了机体13的升降，通过在连接盘12两侧表面开设凹槽11用于分散多个焊接头10增加的应力，提高了设备的实用性，通过调整连接盘12底部焊接头10的数量，以满足焊接时不同幅度震动的需求，进一步提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。