双边铣专用机的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为双边铣专用机。

背景技术：

铣床是主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有的铣边机，一般由床身及滑动配合在床身一侧的两只铣削动力头组成，床身的上方设置有压梁，压梁下设置有压紧工件的压脚。这种铣边机的压梁固定在床身的上方，对于大型工件的上下料非常不方便，另外，该铣边机只能单边铣削，如果工件需要双边铣削，则需要加工好一边后将工件掉头加工，增加工件的吊装装夹时间，生产效率低。铣床是机械加工制造领域的常用设备，可以对工件进行铣削、钻削和镗孔等加工。传统铣床通常是单轴结构的，如单臂式铣床、卧式单面铣床等，此类铣床对工件只能进行单面加工，工艺范围较窄，加工效率低。为此，有人发明了复合铣床，可以双边同时加工，提高了加工效率。然而，目前的复合铣床以精确对位方面存在缺陷，尤其是对于两边对镗孔操作等，一旦左右两边的铣刀有少许位置偏差，加工后的工件就会存在较大的误差，影响工件质量，甚至导致工件报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双边铣专用机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双边铣专用机，包括电机、底板、箱体和气缸座，所述电机的底部右侧设置有电机安装板，所述电机安装板的底部设置有电机座，所述电机的底部设置有气缸座，所述气缸座的内部一侧设置有气缸头，所述气缸头之间设置有定位模，所述定位模的顶部设置有联轴器，所述定位模的底部设置有活动板，所述气缸头的一侧设置有滚珠丝杆，所述气缸座的外部一侧设置有丝杆固定座，所述丝杆固定座的外侧设置有滚珠螺母座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板的底部设置有轨道底板，所述轨道底板的底部设置有底板，所述底板的底部设置有箱体，所述电机座的底部设置有调节底板，所述调节底板的底部左侧设置有铣头固定座A，所述调节底板的底部右侧设置有铣头固定座B，所述铣头固定座B的左侧设置有调节侧板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的顶部和底部设置分布有衬套，所述衬套的外侧设置分布有镶条，所述箱体的外部左侧设置有左铣头，所述箱体的外部右侧设置有右铣头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左铣头和右铣头分别焊接固定于滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆固定于丝杆固定座上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位模的底部分布有三个联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该双边铣专用机，设置的双边铣刀头，两边同时铣削，提高了生产效率，操作方便，可节约时间，减少成本，结构简单，可推广使用。双边铣刀多边使用且可快速更换的方式，来完成对金属的快速切削，同时，还对双铣组合刀的加工方法进行了改进，使得刀具的刀头，刀座韧性，耐磨性和抗拉强度好，延长了刀具的使用寿命。

2.该双边铣专用机，对于大型工件的上下料非常方便，另外，该双边铣专用机可以双边铣削，不需要加工好一边后将工件掉头加工，减少工件的吊装装夹时间，生产效率高。该双边铣机是双轴结构的，存在的误差较小，不会影响工件质量。

附图说明

图1为本实用新型双边铣专用机主视图；

图2为本实用新型双边铣专用机侧视图；

图3为本实用新型双边铣专用机俯视图；

图中:1-电机，2-底板，3-箱体，4-气缸座，5-调节侧板，6-电机座，7-定位模，8-活动板，9-丝杆固定座，10-滚珠丝杆，11-滚珠螺母座，12-联轴器，13-电机安装板，14-调节底板，15-铣头固定座A，16-铣头固定座B，17-镶条，18-衬套，19-气缸头，20-轨道底板，21-左铣头，22-右铣头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：双边铣专用机，包括电机1、底板2、箱体3和气缸座4，所述电机1的底部右侧设置有电机安装板13，所述电机安装板13的底部设置有电机座6，所述电机1的底部设置有气缸座4，所述气缸座4的内部一侧设置有气缸头19，所述气缸头19之间设置有定位模7，所述定位模7的顶部设置有联轴器12，所述定位模7的底部设置有活动板8，所述气缸头19的一侧设置有滚珠丝杆10，所述气缸座4的外部一侧设置有丝杆固定座9，所述丝杆固定座9的外侧设置有滚珠螺母座11。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述活动板8的底部设置有轨道底板20，所述轨道底板20的底部设置有底板2，所述底板2的底部设置有箱体3，所述电机座6的底部设置有调节底板14，结构稳定，所述调节底板14的底部左侧设置有铣头固定座A15，所述调节底板14的底部右侧设置有铣头固定座B16，所述铣头固定座B16的左侧设置有调节侧板5，该结构使箱体3结构紧凑，重量轻，传动效益高，加工方便。所述电机1的顶部和底部设置分布有衬套18，所述衬套18的外侧设置分布有镶条17，所述箱体3的外部左侧设置有左铣头21，所述箱体3的外部右侧设置有右铣头22，有利于铣刀头的加工。所述左铣头21和右铣头22分别焊接固定于滚珠丝杆10上，所述滚珠丝杆10固定于丝杆固定座9上。所述定位模7的底部分布有三个联轴器12，提高传动效率。

所述联轴器12是用来联接不同机构中的三根轴(主动轴和两个从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器12还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。该联轴器12由三个部分组成，分别与主动轴和两个从动轴联接。动力机借助于联轴器12与工作机相联接。用来把三个轴联接在一起，机器运转时三个轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，三个轴才能分离，通过设计三个联轴器12更加提高了铣刀头的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。