一种带停止节阶梯钻的制作方法

本发明属于机加工设备技术领域，涉及一种机加工用钻具，具体的说是涉及一种带停止节阶梯钻。

背景技术：

阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。目前整体阶梯钻采用CBN全磨制造，材质主要为高速钢、硬质合金等，加工精度要求高，根据加工情况的不同可以进行表面涂层处理，以延长刀具使用寿命，增强刀具耐用性。产品可用于汽车加工，航空航天，钣金加工、电器安装维修等行业，同时产品方便携带可满足高空作业配合手电钻等工具使用。根据产品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类；根据产品刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃阶梯钻。

但目前的阶梯钻基本上都是由钻头、钻身和柄部构成，钻身呈阶梯状结构，通常在钻身上设置螺旋槽；然而，这种钻身通体呈阶梯状结构的钻头在钻孔时并不具备钻头停止光整功能，加工后的孔壁与孔口粗糙度高，需要用其他专用工具对孔进行进一步的光整和去毛刺；此外，常用阶梯钻在使用中用力不当容易造成被加工件的损坏，这对操作人员的技术水平提出了较高的要求，不利于生产的展开，影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明针对传统阶梯钻钻孔精度和光洁度差，钻孔过程中极易出现加工件的损坏，操作要求高，影响生产效率等不足，提出一种带停止节阶梯钻，可以大幅度增加阶梯钻在加工工件中的稳定性，能提高孔壁与孔口的精度，可降低加工难度，钻孔加工效率也可得到有效的提高。

本发明的技术方案：一种带停止节阶梯钻，包括阶梯钻的钻头和柄部；其特征在于：所述阶梯钻还由设置在钻头与柄部之间的钻身、停止节、让刀槽和限位凸起组成；所述钻身从上往下由若干个直径呈递增的台阶层叠构成，每个台阶与台阶之间通过倒角过渡连接，所述钻身的最后一层台阶与停止节构成一体式圆柱体结构，所述让刀槽设置在停止节与限位凸起之间，所述限位凸起的直径大于停止节的直径，所述钻头、钻身、停止节、让刀槽和限位凸起表面上设有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽起始于钻头，结束于限位凸起外表面，呈连贯式设置。

所述螺旋排屑槽为双螺旋槽，螺旋排屑槽互成180°设置，螺旋排屑槽的螺旋升角为20°。

所述钻身为4层式台阶，4层台阶从上往下的的直径分别为、、、，每一层台阶的高度均相同。

所述钻头顶部的开口角度为118°。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种带停止节阶梯钻，结构合理，整个钻头由钻头、钻身、停止节、让刀槽、限位凸起和柄部共同组成，使用过程中圆形管材上打孔，大幅度增加了阶梯钻在加工工件中的稳定性，可在圆形面上打出倒角工序完成的光滑圆孔，并且不干涉加工以外的管材部分，提高了孔壁与孔口的精度，降低了加工难度，大大提高了加工速度和效率，由于加工精度高，因此加工成型的圆孔可直接用于附带配件的安装。

附图说明

图1 为本发明整体结构示意图。

图2 为本发明主视结构示意图。

图3 为本发明右侧结构示意图。

图4 为本发明左侧结构示意图。

图中：钻顶1、钻头2、钻身3、停止节4、排屑槽5、让刀槽6、限位凸起7、柄部8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-4所示，一种带停止节阶梯钻，包括阶梯钻的钻头2和柄部8；阶梯钻还由设置在钻头2与柄部8之间的钻身3、停止节4、让刀槽6和限位凸起7组成；钻身3从上往下由若干个直径呈递增的台阶层叠构成，每个台阶与台阶之间通过倒角过渡连接，钻身3的最后一层台阶与停止节4构成一体式圆柱体结构，让刀槽6设置在停止节4与限位凸起7之间，限位凸起7的直径大于停止节4的直径，钻头2、钻身3、停止节4、让刀槽6和限位凸起7表面上设有螺旋排屑槽5，螺旋排屑槽5起始于钻头2，结束于限位凸起7外表面，呈连贯式设置。

如图1-4所示，螺旋排屑槽5为双螺旋槽，螺旋排屑槽5互成180°设置，螺旋排屑槽5的螺旋升角为20°，钻身3为4层式台阶，4层台阶从上往下的的直径分别为、、、，每一层台阶的高度均相同，钻头2顶部的开口角度为118°。

本发明的一种带停止节阶梯钻，结构合理，使用过程中圆形管材上打孔，大幅度增加了阶梯钻在加工工件中的稳定性，可在圆形面上打出倒角工序完成的光滑圆孔，并且不干涉加工以外的管材部分，提高了孔壁与孔口的精度，降低了加工难度，大大提高了加工速度和效率，由于加工精度高，因此加工成型的圆孔可直接用于附带配件的安装。