用于标节接头的钻模装置的制作方法

本实用新型涉及标节加工技术领域，具体涉及一种用于标节接头的钻模装置。

背景技术：

近年来，随着塔式起重机的市场竞争愈来愈激烈，甚至因为几千元的成本降不下来，而失去客户的事情时有发生。如何降底塔式起重机的加工制造成本，就成了每个公司当前的重点任务。标节的加工在塔式起重机生产中所占比重较大，而标节上孔的加工效率也是制约标节整体加工效率的关键工序。

标节接头(见图6)，传统的加工方法是在Z3080摇臂钻上利用麻花钻钻孔，用扩孔钻扩孔，然后用铰刀铰孔。这样加工效率低。目前常用高速切削钻孔刀具-铲钻，又无法直接用到摇臂钻上。因为摇臂钻的结构特点，它的刚性太差；而且铲钻导向部分又太短，所以无法直接用到普通摇臂钻上。

技术实现要素：

本实用新型针对现有问题不足，提供一种用于标节接头的钻模装置，很好解决了现有技术存在的问题，不仅保证产品质量，还可提高孔的加工效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于标节接头的钻模装置，包括钻模体3，钻套8，衬套4和铲钻6；

所述钻模体3为中空长方体结构，待加工标节接头2置于钻模体3内部，钻模体3的表面设有若干个用于安装衬套4的安装孔3.1，所述安装孔3.1与在标节接头2上待加工的孔2.1相适配；

所述钻套8具有固定钻套8.1，轴承8.5和旋转套8.4；所述旋转套8.4通过轴承8.5安装在固定钻套8.1内；所述钻套8置于衬套4上，工作时，铲钻6对准标节接头2上待加工的孔2.1，固定钻套8.1与衬套4配合保证同心，旋转套8.4与铲钻6配合并与铲钻6同步转动，铲钻6在摇臂钻主轴的带动下高速旋转及进给，完成对标节接头2的孔的加工。

所述的用于标节接头的钻模装置，所述钻模体3为中空长方体结构，可拆卸是固定在钻床平台上；所述中空长方体结构，具有两个端面和四个侧面，其中一个端面为开口3.2，待加工标节接头2从端面的开口3.2置于钻模体3内部，该端面的开口3.2处还设有端面挡板1，端面挡板1上设有端面顶紧螺栓1.1，当标节接头2进入钻模体3内部后，将端面挡板1的两端固定在钻模体3上，通过端面顶紧螺栓1.1作用于标节接头2，将标节接头2从端面顶紧在钻模体3内部。

所述的用于标节接头的钻模装置，还具有侧面挡板5和安装在侧面挡板5上的侧面顶紧螺栓5.1，所述中空长方体结构的侧面还设有通孔，所述侧面挡板5架设在通孔上，通过侧面顶紧螺栓5.1将标节接头2从侧面顶紧在钻模体3内。

所述的用于标节接头的钻模装置，所述固定钻套8.1为阶梯结构，固定钻套8.1内侧为台阶式内孔，所述轴承8.5安装在内孔的台阶上，所述旋转套8.4通过轴承8.5安装在固定钻套8.1内。

所述的用于标节接头的钻模装置，所述固定钻套8.1外侧为台阶式结构，其小外径的部分置于钻模体3上的衬套4内，大外径的部分置于衬套4上，通过固定钻套8.1外侧的台阶式结构将钻套8安装在衬套4上。

所述的用于标节接头的钻模装置，所述铲钻6具有刀柄6.3、刀杆6.1和刀片6.2，准备钻孔时，将刀柄6.3固定到钻床主轴上，调整钻床主轴，将钻床主轴对准标节接头2上待加工的孔2.1，将钻套8放入衬套4上，开动钻床开始钻孔。

所述的用于标节接头的钻模装置，还具有止动螺钉7，止动螺钉7安装在钻模体3上，在加工时防止钻套8转动，减少磨损。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于标节接头的钻模装置的使用，成功的把高速切削刀具-铲钻应用到普通摇臂钻上，因此可利用公司现有设备对标节接头进行加工，在保证质量的前提下，提高切削速度，提高孔的加工效率，极大降低加工成本。

通过本实用新型钻模装置的使用，在Z3080摇臂钻上利用孔高速切削刀具-铲钻，加工标节接头上的连接孔。本钻模装置，利用侧面挡板和侧面顶紧螺栓从侧面顶紧标节接头，利用端面挡板和端面顶紧螺栓从端面顶紧标节接头，在能够保证有效的夹紧工件同时，实现了方便装夹工件。本钻模装置的关键技术点是铲钻-钻套的应用。该钻套主要是由固定钻套、旋转套、轴承及挡圈组成。这种钻套在使用过程中，固定钻套与钻模的衬套配合，保证同心；旋转套与铲钻刀杆配合，在工作过程中与铲钻刀杆同步转动。铲钻刀柄夹持在摇臂钻主轴上，在主轴带动下高速旋转及进给。专用钻套起到导向作用，并且刀杆的摩擦很小，可以延长刀杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于标节接头的钻模装置的结构示意图。

图2为图1所示钻模装置的使用示意图(钻孔前)。

图3为图1所示钻模装置的使用示意图(钻孔后)。

图4为图1所示钻套的结构示意图。

图5为图1所示铲钻的结构示意图。

图6为标节接头(待钻孔的塔机工件)的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种用于标节接头的钻模装置，包括钻模体3，钻套8，衬套4和铲钻6；钻模体3为中空长方体结构，待加工标节接头2置于钻模体3内部，钻模体3的表面设有若干个用于安装衬套4的安装孔31，所述安装孔31与在标节接头2上待加工的孔2.1相适配；所述衬套4放置在安装孔31上；所述钻套8具有固定钻套8.1，固定钻套8.1内设有旋转套8.4，所述固定钻套8.1与旋转套8.4之间装有轴承8.5，所述旋转套8.4通过轴承8.5安装在固定钻套8.1内；所述钻套8置于衬套4内，工作时，铲钻6对准标节接头上待加工的孔2.1，固定钻套8.1与衬套4配合保证同心，旋转套8.4与铲钻6配合并与铲钻6同步转动，铲钻6在摇臂钻主轴的带动下高速旋转及进给，完成对标节接头2的孔的加工。

如图1所示钻模体3为中空长方体结构，利用固定螺栓9固定到钻床平台上。所述中空长方体结构，具有两个端面和四个侧面，其中一个端面为开口3.2，待加工标节接头2从端面的开口3.2置于钻模体3内部，该端面的开口3.2处还设有端面挡板1，端面挡板1上设有端面顶紧螺栓1.1，当标节接头2进入钻模体3内部后，将端面挡板1的两端固定在钻模体3上，通过端面顶紧螺栓1.1作用于标节接头2，将标节接头2从端面顶紧在钻模体3内部。优选地，还具有侧面挡板5和安装在侧面挡板5上的侧面顶紧螺栓5.1，中空长方体结构的侧面还设有通孔，所述侧面挡板5架设在通孔上，通过侧面顶紧螺栓5.1将标节接头2从侧面顶紧在钻模体3内，在能够保证有效的夹紧工件同时，实现了方便装夹工件。

如图4所示，钻套8的固定钻套8.1为阶梯结构，固定钻套8.1内侧为台阶式内孔，所述轴承安装在内孔的台阶上，并设置孔用挡圈8.2和轴用挡圈8.3，所述旋转套8.4通过轴承8.5安装在固定钻套8.1内。固定钻套8.1外侧为台阶式结构，其外径小的部分置于钻模体3上的衬套4内，外径大的部分置于衬套4上，通过固定钻套8.1外侧的台阶式结构将钻套8安装在衬套4上。

如图5所示铲钻6具有刀柄6.3、刀杆6.1和刀片6.2，准备钻孔时，将刀柄6.3固定到钻床主轴上，调整钻床主轴，将钻床主轴对准标节接头2上待加工的孔2.1，将钻套8放入衬套4上，开动钻床开始钻孔，钻孔时，钻套8的固定钻套8.1与衬套4配合，保证同心，旋转套8.4与铲钻6刀杆6.1配合，在工作过程中与铲钻6刀杆6.1同步转动，铲钻6刀柄6.3夹持在摇臂钻主轴上，在主轴带动下高速旋转及进给。因此钻套8起到导向作用，并且铲钻6刀杆6.1的摩擦很小，可以延长铲钻6刀杆6.1的使用寿命。优选地，该钻模装置还具有止动螺钉7，止动螺钉7安装在钻模体3上，在加工时防止钻套8转动，减少磨损。

如图2和3所示，使用时，首先将标节接头2从钻模体3中具有开口3.2的端面放入钻模体3内，将端面挡板1通过螺栓固定在钻模体3的端面上，利用端面顶紧螺栓1.1从钻模体3的端面将标节接头顶紧在钻模体3内，将侧面挡板5固定在钻模体3侧面的通孔上，利用侧面顶紧螺栓5.1从钻模体3的侧面将标节接头2顶紧在钻模体3内。

然后，将钻模体3用固定螺栓9固定到钻床平台上。开始准备钻孔，将铲钻6刀杆6.1固定到钻床主轴上，调整钻床主轴，将钻床主轴对准标节接头2上待加工的孔2.1，将钻套8放入衬套4上，开动钻床开始钻孔。完成标节接头2上面的2个的孔钻制后，将固定螺栓9松开，将钻模体3翻转90度，重新将钻模体3用固定螺栓9固定到钻床平台上，完成标节接头另外一侧的2个孔的钻制；至此一个标节接头2加工完成。这种加工方法和传统加工方法(钻扩铰)相比，效率提高30％-40％。