便携式多用途镗孔钻机的制作方法

本实用新型涉及一种机加工设备，特别是一种便携式多用途镗孔钻机。

背景技术：

在工业生产或加工时，如果需要在某个工件上镗孔，一般来说需要使用专用的镗床，但是镗床的体积庞大，无法移动，因此很多工件根本无法直接利用镗床进行加工。也就是说传统的镗床存在较大的局限性。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单、紧凑，设计巧妙，体积小巧，便于移动的多用途镗孔钻机。

本实用新型的技术解决方案是：一种便携式多用途镗孔钻机，包括机架1，其特征在于：在机架1上设置有变速箱2，变速箱2的输入轴与电机3相连，变速箱2的输出轴上设置有输出齿4，在机架1的侧面设置有支架5，支架5上转动支撑的调速大齿轮6与所述输出齿4相啮合，在调速大齿轮6的转轴上还设置有调速小齿轮7，调速小齿轮7与转动支撑在支架5上的大齿轮8啮合，而大齿轮8则与终齿轮9啮合，所述的终齿轮9键连接在伸缩花键轴10上，而所述的伸缩花键轴10则滑动支撑在机架1内，在机架1上还设置有能够驱动伸缩花键轴10做轴向运动的进给手柄11，而伸缩花键轴10远离终齿轮9的一端与刀杆12相连，在刀杆12的端部连接有刀具。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的便携式多用途镗孔钻机，其设计巧妙，布局合理，结构紧凑，它通过变速箱和多套齿轮传动副将电机输出的扭矩传递给伸缩花键轴，并利用可转动并可轴向运动的伸缩花键轴来带动刀具动作，最终实现对于工件的镗孔加工，由于它的体积和质量都相对较小，因此可以在搬运装置的作用下移动，与传统的镗床相比，其应用范围更广，适应性更强，同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种便携式多用途镗孔钻机，包括一个作为基础的机架1，在这个机架1上设置有变速箱2，这个变速箱2的输入轴与电机3相连，在变速箱2的输出轴上设置有输出齿4，在机架1的侧面设置有支架5，在这个支架5上转动支撑有调速大齿轮6，并且这个调速大齿轮6与输出齿4相互啮合，在调速大齿轮6的转轴上还设置有调速小齿轮7（调速小齿轮7能够与调速大齿轮6一同转动），并且这个调速小齿轮7还与转动支撑在支架5上的大齿轮8相啮合，大齿轮8与终齿轮9啮合，而终齿轮9则键连接在伸缩花键轴10上，上述的伸缩花键轴10滑动支撑在机架1内部，并且在机架1上还设置有能够驱动伸缩花键轴10做轴向运动的进给手柄11，在伸缩花键轴10远离终齿轮9的一端处还连接有刀杆12，在刀杆12的端部则连接有刀具。

本实用新型实施例的便携式多用途镗孔钻机的工作过程如下：由于本装置的结构紧凑，质量相对较轻，因此操作人员可以任意搬动本装置，需要对某个工件进行镗孔加工时，首先调整本装置在空间上的整体位置，让刀杆12顶端的刀具对准加工孔，然后将本装置的机架1固定，使其与工件保持相对固定，之后开启电机3，电机3输出的扭矩通过变速箱2后传递给输出齿4，并依次通过调速大齿轮6、调速小齿轮7、大齿轮8和终齿轮9传递给伸缩花键轴10，带动伸缩花键轴10转动，同时通过进给手柄11驱动刀杆12带动刀具朝着工件的方向进给，实现对工件的镗孔加工；加工结束后，将本装置从工件上拆除，便又能够将本装置搬运至其他工件处，对其他工件进行加工，因此其用途较广。