圆形钢管侧孔钻孔模具的制作方法

本实用新型属于石油、化工设备制造业领域，尤其涉及一种圆钢侧孔钻孔模具。

背景技术：

在目前的石油、化工设备制造中许多圆形钢管零部件需要加工侧孔，主要存在侧孔位置不易定位，且在加工过程中常常偏离钻孔位置，不能保证加工质量；使用传统方法加工圆形钢管侧孔费时费工，大批量的圆形钢管侧孔加工往往需要很多人员、利用很长时间加工才能完成，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

提供一种结构简单、使用方便、定位准确、效率提高的圆形钢管侧孔钻孔模具。

（为叙述方便，下文中所称的“左”“右”与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用）

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种圆形钢管侧孔钻孔模具，所述模具外形为矩形体，在所述模具的竖直方向的中心开有用于穿置圆形钢管的钢管通孔，在所述模具的至少一个侧面上开有至少一个与侧面垂直的侧孔通道，且所述侧孔通道向内延伸穿过钢管通孔的内壁；所述侧孔通道位置与圆形钢管上的侧孔加工位置相对应。将圆形钢管放入钻孔模具中，打孔机穿过侧孔通道，在圆形钢管上钻孔就可以避免侧孔定位跑偏，这提高了加工质量。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，模具的每个侧面上均开有一个与侧面垂直的侧孔通道。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，模具的每个侧面上的侧孔通道位于用一水平位置。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述四个侧孔通道均位于各自所在侧面的同一位置。这样打孔机穿过这四个侧孔通道在圆形钢管上钻得的四个侧孔，可均匀分布在圆形钢管的圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，定位准确，制作侧孔时不易偏离钻孔位置，该模具使用方便、省时省力、使用高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1 模具结构示意图。

图2 模具剖面图（俯视图）。

图3 钢管侧孔成型结构示意图。

图4 钢管侧孔成型剖面图（俯视图）。

图中：1-模具；2-侧孔通道；3钢管通孔；4-圆形钢管；5-侧孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见附图，现对本实用新型提供的圆形钢管侧孔钻孔模具进行说明。

如图1所示，一种圆形钢管侧孔钻孔模具，所述模具外形为矩形体，在所述模具1的竖直方向的中心开有用于穿置圆形钢管4的钢管通孔3，在所述模具1的至少一个侧面上开有至少一个与侧面垂直的侧孔通道2，且所述侧孔通道2向内延伸穿过钢管通孔3的内壁；所述侧孔通道2位置与圆形钢管4上的侧孔5加工位置相对应。将圆形钢管4放入模具1中，打孔机穿过侧孔通道2，在圆形钢管4上钻孔就可以避免侧孔定位跑偏，这提高了加工质量。

进一步的，作为本实用新型提供的圆形钢管侧孔钻孔模具的一种具体实施方案，如图2所示，模具1的每一个侧面上均开有一个与侧面垂直的侧孔通道2。

更进一步的，作为本实用新型提供的圆形钢管侧孔钻孔模具的一种具体实施方案，如图1所示，模具1的每一个侧面上的侧孔通道2均位于同一水平位置。这样可以保证在圆形钢管4上开的所有的侧孔5均在同一水平位置。

进一步的，作为本实用新型提供的圆形钢管侧孔钻孔模具的一种具体实施方案，如图2所示，所述四个侧孔通道2均位于各自所在侧面的同一位置。如图3和图4所示，这样通过这四个侧孔通道2在圆形钢管4上钻得的四个侧孔，可均匀分布在圆形钢管4的圆周上。

其余结构根据本实用新型的上述结合附图对本实用新型的圆形钢管侧孔钻孔模具的其他构成及其操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。尽管已经示出了本实用新型的实施例，但是本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求极其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。