一种杯体级进模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种杯体级进模具。

背景技术：

随着模具行业的发展，模具的设计理念得到了质的飞跃，过去简单的单工序模和复合模已经无法满足产品生产的需求，取而代之的则是级进模具；级进模具可以在一套模具中完成冲裁、弯曲、拉伸等多道工序，因此生产效率高。制作本实用新型的杯体尤为适用，但现有技术中的级进模具存在着许多问题：模具的加工精度不高，料带采用的外围连接方式（如图4）耗材量较大，级进模具的使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种杯体级进模具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种杯体级进模具，包括上模和下模；所述上模包括上模架板；所述上模架板下方设置有上垫板；所述上垫板下方设置有凹模；所述下模包括下模架板；所述下模架板上方设置有下垫板；所述下垫板上方设置有凸模；所述下模下方设置有模脚；所述模脚固定在压机板上；其特征在于：所述凸模包括从左往右依次布置的凸模冲孔段、凸模切边段、凸模搭边段、凸模一次拉伸段、凸模二次拉伸段、凸模整形段、凸模冲孔段、凸模空位段和凸模分离段；所述凸模的左侧设置有导料块；所述凹模的右侧设置有卸料板；所述凹模上设置有与凸模相匹配的凹模段。

优选的：所述凸模冲孔段和凸模切边段采用在凸模上设置浮料销进行卸料；所述凸模一次拉伸段、凸模二次拉伸段和凸模整形段采用在凹模内设置卸料销进行卸料。

优选的：所述凸模冲孔段的左侧、凸模冲孔段与凸模切边段之间、凸模切边段与搭边段之间、凸模二次拉伸段与凸模整形段之间、凸模冲孔段与凸模空位段之间和凸模分离段的右侧均设置有定位凸台。

本实用新型的有益效果；一种杯体级进模具，与传统结构相比：新型的杯体级进模具设计，采用凸模上设置的定位凸台来定位和分离工作区间，精度高且一体化程度高，适用于大批量生成；料带采用了搭边连接，料带的宽度得到缩减，同样长度的料带能够制作出更多的产品，节省了原材料；新型杯体级进模具结构稳固，在排样图中增设空位工位，保证了凹模、卸料板、凸模固定板有足够的强度，从而增加了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型上模示意图；

图2为本实用新型下模示意图；

图3为本实用新型下模的凸模示意图；

图4为现有技术中产品排样图；

图5为本实用新型产品排样图；

在图中：1. 上模；11. 上模架板；12. 上垫板；13. 凹模；14. 卸料板；15. 卸料销；2. 下模；21. 下模架板；22. 下垫板；23. 凸模；231. 凸模冲孔段；232. 凸模切边段；233. 凸模搭边段；234. 凸模一次拉伸段；235. 凸模二次拉伸段；236. 凸模整形段；237. 凸模冲孔段；238. 凸模空位段；239. 凸模分离段；24. 导料块；25. 浮料销；26. 定位凸台；3. 模脚；4. 压机板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种杯体级进模具，包括上模1和下模2；所述上模1包括上模架板11；所述上模架板11下方设置有上垫板12；所述上垫板12下方设置有凹模13；所述下模2包括下模架板21；所述下模架板21上方设置有下垫板22；所述下垫板22上方设置有凸模23；所述下模2下方设置有模脚3；所述模脚3固定在压机板4上；所述凸模23包括从左往右依次布置的凸模冲孔段231、凸模切边段232、凸模搭边段233、凸模一次拉伸段234、凸模二次拉伸段235、凸模整形段236、凸模冲孔段237、凸模空位段238和凸模分离段239；所述凸模23的左侧设置有导料块24；所述凹模13的右侧设置有卸料板14；所述凹模13上设置有与凸模23相匹配的凹模段；经过凸模搭边段233处理后料带构成了搭边连接，料带的宽度得到缩减，同样长度的料带能够制作出更多的产品，节省了原材料；增设空位工位，保证了凹模13、卸料板14、凸模23固定板有足够的强度，从而增加了使用寿命。

所述凸模冲孔段231和凸模切边段232采用在凸模23上设置浮料销25进行卸料；所述凸模一次拉伸段234、凸模二次拉伸段235和凸模整形段236采用在凹模13内设置卸料销15进行卸料；采用上下共同卸料的方式，使得卸料更加有效且安全。

所述凸模冲孔段231的左侧、凸模冲孔段231与凸模切边段232之间、凸模切边段232与搭边段233之间、凸模二次拉伸段235与凸模整形段236之间、凸模冲孔段237与凸模空位段238之间和凸模分离段239的右侧均设置有定位凸台26；料带经导料块24引导，每道工序采用凸模23上设置的定位凸台26来定位和分离工作区间，精度高且一体化程度高，适用于大批量生成。

本实用新型的具体实施：料带先从左侧导料块24进入，在定位凸台26的定位下，依次经过冲孔加工、切边加工；经过搭边加工过，料带形成了六边形轮廓的搭边（如图5），既能有效地传递料带，又有利于料带的装夹定位；接下来依次进行一次拉伸加工、二次拉伸加工、整形加工、冲孔加工，最后分离形成成品。