本实用新型涉及焊接设备领域，具体地说是一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置。
背景技术：
在建筑工程中，钢结构柱的应用较普遍，钢结构十字柱的用量比较大，十字柱加工过程中，为达到相应的强度，需要对焊缝反复施焊，但由于固定不牢引起的钢板位置偏差以及的焊接引起的热应力变形却很难控制，往往出现变形比较明显的现象，不能满足后期安装使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决上述问题，提供一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置，包括型钢平台和可调节加固装置，可调节加固装置安装在型钢平台的上表面上；
所述型钢平台成日字形，所述可调节加固装置设有数个，并分别设置在型钢平台上表面的两侧；每两个可调节加固装置相对设置。
所述可调节加固装置主要是由竖板和锁紧转盘构成，锁紧转盘设置在竖板上；竖板设置在型钢平台上并与其垂直设置，竖板底部与型钢平台固定连接；在竖板上从上往下依次设有数个螺孔，前述锁紧转盘的螺杆从螺孔中穿过并与其螺纹连接。
所述竖板上还设有用于起加强固定作用的加强筋。
上述型钢平台装置，由20#工字钢采用焊接而成，焊接时采用水平仪调水平，保证上部工作面水平性。
上述可调节固定装置，由25mm钢板、螺帽、长螺栓等组成，用于固定十字钢柱两侧，并起到调节钢柱线性位置作用。
通过红外线十字控制系统进行操作，由红外线水平仪对十字柱进行水平和长度方向的位置控制，实现精确加工。
本实用新型的有益效果
1、投入成本低，与传统弹线焊接相比，节省加固的劳动力，同时能加少返工，减少材料的浪费。
2、工作效率高，与传统加工方式相比，由于加固装置和红外线十字控制装置，能显著提高加工效率。
3、 结构简单、制作方便，本装置的材料均为常规材料，购买方便。
4、 操作简便，易于使用。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。
一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置，包括型钢平台1和可调节加固装置，可调节加固装置安装在型钢平台1的上表面上；型钢平台1成日字形，所述可调节加固装置设有八个，并分别设置在型钢平台1上表面的两侧，每侧设有四个；每两个可调节加固装置相对设置。
所述可调节加固装置主要是由竖板4和锁紧转盘2构成，锁紧转盘2设置在竖板4上；竖板4设置在型钢平台1上并与其垂直设置，竖板4底部与型钢平台1焊接；在竖板4上从上往下依次设有四个螺孔5，前述锁紧转盘2的螺杆从螺孔5中穿过并与其螺纹连接。竖板4上设有用于起加强固定作用的加强筋3。
其中：
1、型钢平台加工
采用20#工字钢加工而成(具体材料可以根据型钢柱大小自行调整)，交接处采用焊接方式，在加工过程中，使用水准调平。
2、可调加固装置加工
采用25mm厚钢板进行裁切，采用直径为50mm的螺杆制作加固顶紧装置。
可调加固装置焊接在型钢平台上，位置如图所示。
3、使用流程：
① 调整型钢平台基座；
② 安放十字柱主龙骨；
③ 利用红外线水平仪进行主龙骨位置的调整；
④ 临时固定主龙骨；
⑤ 安放并临时固定侧龙骨（采用电焊方式）；
⑥ 利用红外线水平仪进行侧龙骨位置的调整；
⑦ 利用可调加固装置进行加固；
⑧ 进行十字钢柱施焊。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。