本实用新型涉及一种连续挤压铜带坯分流模具，属于有色金属加工技术领域。
技术背景
连续挤压技术在铜加工中的研究和应用始于上世纪90年代，通过技术攻关，成功的实现了铜扁线、铜母线、铜板带等产业化生产，并达到了良好的经济效益和社会效益。
用连续挤压法生产铜带的难点是大扩展比挤压成型，将Ф20～Ф40 mm铜杆挤压扩展为≥320 mm宽度的铜带坯，最大产品尺寸要扩展到坯料直径的10倍以上，这是目前连续挤压技术的最高水平。扩展比越大，铜带坯的成型难度越大。因此，需要通过优化模具结构、合理设计促流角和阻流角结构和尺寸、延长挤压通道等措施解决连续挤压宽铜带坯的成型难题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种连续挤压铜带坯分流模具，合理设计分流模具，保证连续挤压铜带坯质量。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种连续挤压铜带坯分流模具包括三个部分，一级分流、二级分流、三级分流，其中一级分流厚度为H1，二级分流厚度为H2、三级分流为扇形，H2=（1.1~1.3）×H1，三级分流扇形的半径R=（1.1~1.3）×H2。
其中一级分流长度为L1，二级分流长度为L2，其中L2=（2~5）×L1。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种连续挤压铜带坯分流模具，克服了连续挤压大扩展比铜带坯成型难的技术难题，采用三级分流的结构形式，减小流动速度的差异，提高流动的均匀性和成型性，减少“填不满”和尺寸偏差大等缺陷，保证连续挤压铜带坯质量，制得的铜带坯的宽度≥ 320 mm。
附图说明
图1 是本实用新型一种连续挤压铜带坯分流模具示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施作近一步详细描述。
实施例1
由图1可知，一种连续挤压铜带坯分流模具包括三个部分，一级分流1、二级分流2、三级分流3，其中一级分流1厚度为H1，二级分流2厚度为H2，三级分流3为扇形，H2=1.2×H1，三级分流3扇形的半径R=1.2×H2。
其中一级分流1长度为L1，二级分流2长度为L2，其中L2=5×L1。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种连续挤压铜带坯分流模具，克服了连续挤压大扩展比铜带坯成型难的技术难题，采用三级分流的结构形式，减小流动速度的差异，提高流动的均匀性和成型性，减少“填不满”和尺寸偏差大等缺陷，保证连续挤压铜带坯质量，制得的铜带坯的宽度≥ 320 mm。