一种铜带热轧箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜带热轧箱，包括热轧箱体和热轧箱盖，所述热轧箱盖上设置有真空泵，所述真空泵的一端设置有抽风管，所述抽风管贯穿热轧箱盖延伸到热轧箱体的内部，所述抽风管的最下端高于热轧箱体与热轧箱盖的接触面。该铜带热轧箱，在使用过程中，通过热轧盖上设置的真空泵来抽取热轧箱体内部的空气，使热轧箱体的内部接近达到真空状态，通过热轧箱体内壁上设置的加热片对铜带进行初步加热，加热轮和工形加热轮凹槽内的加热丝对加热轮和工形加热轮加热，铜体进入加热轮和工形加热轮之间后，铜带受到更均匀的受热，得到良好受热的金属在热轧箱体内进行碾压，从得到更好的成品。
【专利说明】
一种铜带热轧箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带热乳箱。
【背景技术】
[0002]热乳箱是对乳件在高于金属再结晶温度范围内进行乳制的机器。现有的热乳箱在碾压铜带的过程中，由于不能有效给予铜带均匀的加热，使得铜带表面的显著裂纹不能有效的愈合，从而导致成品的品质，且热乳箱的内部空气含有较多杂质，空气中的杂质会吸附在受热的铜带的表面，热乳箱在碾压铜带工作完毕后，吸附在受热的铜带的表面的杂质很难除去，从而影响铜带的光泽。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜带热乳箱，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铜带热乳箱，包括热乳箱体和热乳箱盖，所述热乳箱盖上设置有真空栗，所述真空栗的一端设置有抽风管，所述抽风管贯穿热乳箱盖延伸到热乳箱体的内部，所述抽风管的最下端高于热乳箱体与热乳箱盖的接触面，所述热乳箱体的内壁上设置有均匀排布的加热片，所述热乳箱体的内部设置有热碾压组件，所述热碾压组件包括加热轮和工形加热轮，所述加热轮和工形加热轮的外表面均设置有凹槽，且每个凹槽内均设置有加热丝，所述热乳箱体的一侧设置有进料口，所述热乳箱体的另一侧设置有出料口，所述热乳箱体的底部设置有排污口和支架，所述热乳箱体的表面设置有高温测量仪。
[0005]优选的，所述抽风管的最下端呈喇叭状。
[0006]优选的，所述热碾压组件的数量至少为三组。
[0007]优选的，所述排污口上设置有耐高温阀门。
[0008]优选的，所述支架的底部设置有防震垫。
[0009]优选的，所述进料口、出料口、排污口和热乳箱盖与热乳箱体的连接处均设置有耐高温密封垫。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铜带热乳箱，在使用过程中，通过热乳盖上设置的真空栗来抽取热乳箱体内部的空气，使热乳箱体的内部接近达到真空状态，有效防止了空气中杂质对成品的影响，通过热乳箱体内壁上设置的加热片对铜带进行初步加热，加热轮和工形加热轮凹槽内的加热丝对加热轮和工形加热轮加热，铜体进入加热轮和工形加热轮之间后，铜带受到更均匀的受热，得到良好受热的金属在热乳箱体内进行碾压，从而得到更好的成品。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型外部结构示意图；
[0013]图3为本实用新型热碾压组件结构示意图；
[0014]图4为本实用新型热碾压组件结构示意图。
[0015]图中:1热乳箱体、2进料口、3加热片、4支架、5排污口、6出料口、7热碾压组件、8真空栗、9抽风管、10热乳箱盖、11高温测量仪、701加热轮、702工形加热轮、711加热丝。【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铜带热乳箱，包括热乳箱体1和热乳箱盖10,热乳箱盖10上设置有真空栗8,真空栗8的一端设置有抽风管9,抽风管9贯穿热乳箱盖10延伸到热乳箱体1的内部，抽风管9的最下端高于热乳箱体1与热乳箱盖10的接触面，抽风管9的最下端呈喇叭状，便于吸风，热乳箱体1的内壁上设置有均匀排布的加热片3， 热乳箱体1的内部设置有热碾压组件7,热碾压组件7的数量至少为三组，可以更有效的对铜带进行碾压，热碾压组件7包括加热轮701和工形加热轮702，加热轮701和工形加热轮702的外表面均设置有凹槽，且每个凹槽内均设置有加热丝711，热乳箱体1的一侧设置有进料口 2,热乳箱体1的另一侧设置有出料口 6,热乳箱体1的底部设置有排污口 5和支架4,排污口 5 上设置有耐高温阀门，支架4的底部设置有防震垫，热乳箱体1的表面设置有高温测量仪11， 通过高温测量仪11可以观察热乳箱体1内的温度，使铜带在最适合的温度下进行加工，进料口 2、出料口 6、排污口 5和热乳箱盖10与热乳箱体1的连接处均设置有耐高温密封垫，能有效防止热乳箱体1外部空气流入热乳箱体内部，影响成品的质量。
[0018]工作原理:热乳箱在工作时，通过热乳箱盖10上设置的真空栗8先抽空热乳箱体1 内部的空气，然后热乳箱体1内壁上设置的加热片3开始对热乳箱体1内部加热，加热轮701 和工形加热轮702内的加热丝，开始对加热轮701和工形加热轮702进行加热，通过热乳箱体 1表面设置的高温测量仪11，观察热乳箱体1内部的温度，把铜带从进料口 2放入热乳箱体1 的内部，在高温环境下铜的塑性较高，铜经过热碾压组件7，加热轮701和工形加热轮702对铜进行均匀的加热和碾压，最后加工后的铜带经过出料口 6出来，加工过程中产生的杂质从排污口 5排出。[〇〇19]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铜带热乳箱，包括热乳箱体(1)和热乳箱盖(10)，其特征在于:所述热乳箱盖(1) 上设置有真空栗(8)，所述真空栗(8)的一端设置有抽风管(9)，所述抽风管(9)贯穿热乳箱 盖(10)延伸到热乳箱体(1)的内部，所述抽风管(9)的最下端高于热乳箱体(1)与热乳箱盖 (10)的接触面，所述热乳箱体(1)的内壁上设置有均匀排布的加热片(3)，所述热乳箱体(1) 的内部设置有热碾压组件(7)，所述热碾压组件(7)包括加热轮(701)和工形加热轮(702)， 所述加热轮(701)和工形加热轮(702)的外表面均设置有凹槽，且每个凹槽内均设置有加热 丝(711)，所述热乳箱体(1)的一侧设置有进料口(2)，所述热乳箱体(1)的另一侧设置有出 料口(6)，所述热乳箱体(1)的底部设置有排污口(5)和支架(4)，所述热乳箱体(1)的表面设 置有高温测量仪(11)。2.根据权利要求1所述的一种铜带热乳箱，其特征在于:所述抽风管(9)的最下端呈喇 叭状。3.根据权利要求1所述的一种铜带热乳箱，其特征在于:所述热碾压组件(7)的数量至 少为三组。4.根据权利要求1所述的一种铜带热乳箱，其特征在于:所述排污口(5)上设置有耐高 温阀门。5.根据权利要求1所述的一种铜带热乳箱，其特征在于:所述支架(4)的底部设置有防震垫。6.根据权利要求1所述的一种铜带热乳箱，其特征在于:所述进料口( 2 )、出料口(6 )、排 污口(5)和热乳箱盖(10)与热乳箱体(1)的连接处均设置有耐高温密封垫。
【文档编号】B21B9/00GK205587428SQ201620442869
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】陈永孟
【申请人】江西同心铜业有限公司