全自动钢刨花压块机压缩机构的制作方法

本实用新型属于金属粉碎压块设备技术领域，特别是涉及一种全自动钢刨花压块机压缩机构。

背景技术：

钢刨花粉碎压块机主要用于将粉碎后钢刨花压制成高密度圆柱形饼块，以满足钢厂冶炼要求，并降低运输成本、减小储存空间，同时减少冶炼过程中的烧损，以取得良好的经济效益。

目前，国内钢刨花的处理主要是将长钢刨花用金属打包机处理；将短钢刨花通过人工分选出螺钉、刀头、块料等后，用金属屑压块机处理。这样的钢刨花处理方式：1、金属打包机压制的钢刨花密度较低；2、短钢刨花需要人工分选，效率较低。

现有的钢刨花压块机的进料机构存在以下缺陷：冲压杆与耐磨套在工作时产生剪切；耐磨套难拆装、难维修。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种全自动钢刨花压块机压缩机构，消除金属压块机工作中产生的剪切，耐磨套的拆装变得简单、方便、快捷，且提高了设备使用寿命。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种全自动钢刨花压块机压缩机构，其特点在于，其包括一移动模具架，该移动模具架的侧面开设有一进料口，该移动模具架内开设有一安装套，该安装套内设置有耐磨套，该移动模具架上且位于该进料口的底部固定有一用于承载钢刨花的承载板，该承载板的一端与该耐磨套相连通、另一端固定有用于预压该承载板上的钢刨花的预压装置。

较佳地，该预压装置包括一预压缸和一用于预压该承载板上的钢刨花的压块，该预压缸的活塞杆朝向该承载板，该预压缸的活塞杆的端部固定有该压块。

较佳地，该压块呈方形。

较佳地，该耐磨套内置有一冲压杆。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型结构合理，操作方便，有效的解决了冲压杆与耐磨套在工作时产生的剪切以及第一耐磨套和第二耐磨套(耐磨套为全自动钢刨花粉碎压块机中的易损件，必须经常更换)难拆装难维修问题，设备使用寿命成倍延长，较好的达到了预定目标。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的全自动钢刨花压块机压缩机构的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的全自动钢刨花压块机压缩机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实施例提供一种全自动钢刨花压块机压缩机构，其包括一移动模具架1，该移动模具架1的侧面开设有一进料口2，该移动模具架内1开设有一安装套，该安装套内设置有耐磨套3，该移动模具架1上且位于该进料口2的底部固定有一用于承载钢刨花的承载板7，该承载板7 的一端与该耐磨套3相连通、另一端固定有用于预压该承载板7上的钢刨花的预压装置，该耐磨套内置有一冲压杆4。

其中，该预压装置包括一预压缸5和一用于预压该承载板7上的钢刨花的压块6，该预压缸5的活塞杆朝向该承载板7，该预压缸5的活塞杆的端部固定有该压块6，该压块6呈方形。

下面具体介绍该全自动钢刨花压块机进料机构的工作原理：

通过进料口2侧面进料后，通过预压装置把钢刨花预压至图示的耐磨套 3内，冲压杆4开始工作，这样冲压杆4在密闭的通长的耐磨套3形成的进料区域内工作，有效避免了冲压杆4与耐磨套3之间相互移动而产生的剪切，这样耐磨套3极大减小了工作时的磨损，设备使用寿命成倍延长。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。