本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工手机后盖的板材加工夹具。
背景技术：
随着移动通讯的发展和人们生活水平的提高，人们对手机等移动电子产品的外观要求越来越高。现有的手机后盖大都采用CNC加工而成，因为电池后盖结构的特殊性及消费者对外观的要求，不允许对产品进行分段加工，而整个后盖基本上都是密封的，要想对手机后盖进行加工，首先需要将手机后盖固定住。
当前技术大都是采用真空吸嘴或机械夹紧的方式固定待加工板材，虽然采用机械式夹紧的方式较为常见，但是加工过程操作困难，控制部件较复杂，并且板材加工时受力不均，容易产生变形，从而造成工件报废；真空吸嘴最大的缺陷是对待加工板材的吸附力有限，而且对待加工板材的平面度要求较高；。
综上两点，有必要设计一种板材加工夹具，克服以上问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种操作简单，高定位精度的手机板材加工夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种板材加工夹具，包括：设置于固定底板上的夹具平台组件，所述固定底板上设置有多个缺口，用于将所述加工夹具固定安装于加工设备中；
所述夹具平台组件包括：
平台主体,所述平台主体的四个对角上分别设置有一固定柱，每一所述固定柱的一端固定连接所述平台主体，每一所述固定柱的另一端固定连接所述固定底板，用于将所述平台主体固定安装于固定底板上；所述平台主体上插设有夹具定位销钉；
夹具基板，所述夹具基板上预加工有与所述夹具定位销钉相匹配的通孔，用于将所述夹具基板可拆卸安装在所述平台主体上；所述夹具基板上开设有多个间隔分布的板材定位孔，待加工板材上预加工有与所述板材定位孔相匹配的精密定位孔，通过销钉插设在所述板材定位孔内，用于将待加工板材定位安置于所述夹具基板上；
八个旋转气缸，八个所述旋转气缸分别两个一组对应设置在平台主体的同一侧壁上，每一所述旋转气缸的活塞杆端部均设置有压紧臂,每一所述旋转气缸均连接空压机装置，用于驱动对应的压紧臂进行上升、下降及绕活塞杆的旋转运动，以所述待加工板材的上表面多方向压紧所述待加工板材；
四个气缸安装块，四个所述气缸安装块分别安装在平台主体的不同侧壁上，用于将所述旋转气缸连接于平台主体上；
每一所述压紧臂的下方均设置有与对应的所述气缸安装块活动连接的导柱；
所述气缸安装块上开设有与导柱相匹配的通孔，用于限制所述压紧臂的下压位置。
本实用新型提供的一种板材加工夹具带来的有益效果是：通过与待加工板材相匹配的夹具基板将待加工板材定位安装于所述加工夹具中，在保证待加工板材定位准确度的情况下，再通过多个压紧臂从待加工板材的上表面各个方向压紧所述待加工板材，不仅具备良好的夹持效果，同时避免待加工板材因受力不均而导致变形，提高产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的加工夹具的结构装配示意图。
具体实施方式
为了解决现有板材加工夹具中定位精度低、操作复杂问题，提供了一种手机板材加工夹具，其核心思想是：利用夹具基板将待加工板材定位安装于所述加工夹具上，在保证定位准确度的情况下再通过压紧臂从待加工板材的上表面压紧待加工板材，避免其在加工过程中发生窜位，提高定位精度。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示为本实用新型提供的一种板材加工夹具的结构装配示意图，所述夹具包括：固定底板1，以及设置于固定底板1上的夹具平台组件。所述夹具平台组件包括自上而下依次设置的压紧臂25、夹具基板22、平台主体21 以及旋转气缸23。
其中，固定底板1大致呈平板状的矩形，固定底板1上设置有多个缺口 11，利用螺栓等穿过缺口11可以方便地将所述加工夹具固定安装在CNC等加工设备中。
平台主体21通过多个固定柱26固定安装与固定底板1上，固定柱26大致呈长条状柱形，当然，固定柱26的横截面亦可设置成矩形、正五边形等其它形状。
本实施例中，固定柱26的数量为4个，每一个固定柱26的一端均固定连接平台主体21，每一个固定柱26的另一端均固定连接固定底板1，每一固定柱26分别设置在平台主体21的四个对角上，保证平台主体21的安装稳定性。
平台主体21上可拆卸的安装有夹具基板22，夹具基板22用于定位安置待加工板材3。根据不同的待加工板材3的产品形状，本领域的技术人员可以更换不同的夹具基板22，以避免待加工产品3直接压紧在压紧臂25和平台主体21之间因受力不均而导致变形。
平台主体21上还插设有数量不等的夹具定位销钉211，夹具基板22上开设有与夹具定位销钉211相匹配的通孔，用于将夹具基板22定位安置在平台主体21上。
需要说明的是，本实用新型提供的板材加工夹具适用于多种手机结构件，包括但不限于手机电池后盖、手机装饰条等，只需要更换相匹配的夹具基板 22，即可完后产品加工；夹具定位销钉211的数量根据夹具基板22上预加工的通孔做调整，用以匹配不同外观的产品，可以看出，本实用新型提供的加工夹具具有一定的通用性。
夹具基板22上还开设有多个间隔设置的板材定位孔221，待加工板材3 上预加工有与板材定位孔221相匹配的精密定位孔。通过销钉插设在板材定位孔221内，用于将待加工板材3定位安置于夹具基板22上。
平台主体21的侧壁上还设置有旋转气缸23，旋转气缸23的活塞杆端部设置有压紧臂25,所述压紧臂25用于在旋转气缸23的驱动下,从所述待加工板材3的上表面压紧所述待加工板材3。
本实施例中，所述旋转气缸23的数量为8个，分别两个一组通过一气缸安装块231对应安装在平台主体21的同一侧壁上，每一旋转气缸23的活塞杆端部均设置有压紧臂25，压紧臂25在旋转气缸23的驱动下可进行上下运动和绕着活塞杆的旋转运动。
当旋转气缸23驱动压紧臂25同时向下压紧待加工板材3，因压紧臂25 分别从待加工板材3上表面的各个方向同时施力压紧待加工板材3的周边区域，避免待加工板材3因受力集中而造成板材变形，同时也具备更好的夹持效果；当需要取出待加工板材3时，旋转气缸23驱动压紧臂25向远离夹具基板 22正上方方向旋转，方便取放待加工板材3。
本实施例中，气缸安装块231的数量为四个，分别对应安装在平台主体 21的不同侧壁上。每一气缸安装块231上均开设有与旋转气缸23活塞杆匹配的通孔，所述旋转气缸23活塞杆穿过所述通孔将旋转气缸23固定安装于气缸安装块231下方。
需要说明的是，每一旋转气缸23均需外接空压机装置提供驱动力。
压紧臂25下方还固定设置有导柱251，导柱251大致呈长条状柱形，气缸安装块231上开设有与导柱251活动配合的通孔252，旋转气缸23驱动压紧臂25向下运动时，导柱251沿着通孔252向下运动，确保压紧臂25下压时不会偏离预定的下压位置。可以理解的是，每一压紧臂25下方均对应设置一导柱251，气缸安装块231在导柱251对应的下方位置均开设有一通孔252，图1中简化了部分压紧臂下方的导柱251和对应的通孔252未画出。
本实用新型提供的加工夹具，通过固定底板1安装在CNC数控机床等加工设备中后，需将旋转气缸23连接到空压机装置，才能完成连线；连线完成后，操作人员将待加工板材3通过夹具基板22放置于平台主体21上后，打开空压机阀门，在旋转气缸23的驱动下，压紧臂25从所述待加工板材3的上表面压紧待加工板材3，完成装夹后即可启动机床开始加工。
综上所述，本实用新型提供的加工夹具通过定位销钉211将与待加工板材 3相匹配的夹具基板22定位安装在平台主体21上后，通过夹具基板22上开设有板材定位孔221定位安置待加工板材3，保证待加工板材3定位准确度的情况下避免待加工板材3直接固定在平台主体21上因受力不均而导致变形。
加工过程中，通过多个压紧臂25分别从待加工板材3上表面的各个方向压紧待加工板材3，避免因作用力集中造成板材变形，同时也具备更好的夹持效果，避免待加工板材3在加工过程中发生窜位，进一步提高加工精度，保证产品加工质量。
同时，本实用新型提供的加工夹具，只需将待加工板材3放置在合适的位置即可，放置简单，无需进行螺栓固定，避免板材加工过程中固定操作对人力资源的浪费，减少了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。