压螺钉旋转加工流水线的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及压螺钉装置。

背景技术：

压螺钉装置包括上模、下模，上模上设有压头，下模上设有用于固定螺钉的定位芯，工作时，将零件放置在定位芯上方，零件上设有螺钉安装孔，螺钉的螺纹部依次穿过螺钉安装孔与定位芯上的盲孔，实现螺钉在零件上的虚放，通过压头对螺钉的头部进行施力，进而实现螺钉的头部嵌入螺钉安装孔内，实现螺钉头部与零件上螺钉安装孔的过盈配合。

现有的定位芯上的盲孔的内径是10.7mm，螺钉的螺纹连接部的外径为9.86mm，易出现螺钉垂直度不准的问题。

而且现有的压螺钉装置仅设有配对设置一上模与下模，上料、压螺钉、下料多种工序需要分步进行，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供压螺钉旋转加工流水线，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

压螺钉旋转加工流水线，包括一固定有定位芯的下模、一安装有压头的上模，其特征在于：还包括一转盘流水线系统，所述转盘流水线系统包括一转动的转盘，至少三个下模设置在所述转盘上；

还包括一压螺钉工作台，压螺钉工作台上设有一动力机构，所述动力机构与所述上模驱动连接；

所述转盘的运动轨迹上途径所述压螺钉工作台；

所述定位芯设有一开口向上用于插入螺钉的螺纹部的盲孔，所述盲孔的内壁覆盖有一石墨涂层；

所述盲孔的内壁开设有凹槽，凹槽内也涂覆有石墨涂层，且凹槽内的石墨涂层延伸到所述盲孔内壁的石墨涂层并连接；

所述盲孔的内径为10.2mm～10.3mm，所述盲孔内壁的石墨涂层的厚度为0.07mm～0.1mm。

本实用新型通过将传统的下模固定在一转盘上，转盘转动过程中途径压螺钉工作台进行下压螺钉，在其余位置，工作人员可以实现摆放零件与螺钉，搬离零件，进而实现了多个步骤的同步进行。

本实用新型通过改良传统盲孔的内径，从而减少了螺钉螺纹部与盲孔之间的间隙，更适用于螺纹连接部的外径为9.86mm的螺钉与零件之间过盈配合时的垂直度。通过增设有一石墨涂层，防止螺钉与盲孔内壁之间的相互磨损。通过石墨涂层上设有嵌入凹槽的凸起，便于提高石墨涂层的附着强度。

所述转盘流水线系统还包括驱动所述旋转盘转动的驱动机构。

所述下模以所述转盘的旋转中心线为中心线呈环状等间隔角度排布在所述转盘上；

所述上模设置在至少三个下模中任意一个的正上方，所述动力机构是一气动升降机构。

所述定位芯的上表面粘附有一橡胶制成的耐磨层，所述耐磨层内部埋设有玄武岩纤维线编织而成的纤维网，所述耐磨层的厚度为1mm～2mm。

本实用新型在定位芯的上表面粘附有耐磨层，进而防止下压螺钉时，定位芯与零件两者间的磨损，通过耐磨层内埋设有纤维网，提高耐磨层的自身强度的同时，便于耐磨层发生破损时，耐磨层的整体剥离。

所述定位芯包括一呈圆柱状的上端部、一呈圆柱状的下端部，所述上端部与所述下端部固定连接，所述下模上设有用于插入所述下端部的槽体，所述槽体的内轮廓与所述下端部的外轮廓相匹配；

所述上端部的外径大于所述下端部的外径，所述上端部的外径为17.4mm～17.6mm。

本实用新型对上端部外径进行改良，将传统外径为14mm的上端部，改良为17.4-17.6mm，增加零件与定位芯的接触面，来保证垂直度。

所述盲孔的深度为19mm～21mm。

本实用新型通过将传统盲孔的深度14mm改进为19mm～21mm，增加了螺钉下压时的导向长度再次保证产品位置度与垂直度。

所述下模上还固定有一用于将压紧零件与定位芯的夹持机构，所述夹持机构包括一用于下压零件的压块，所述压块的外表面包覆有橡胶制成的缓冲层。

本实用新型通过夹持机构，便于实现零件与定位芯两者的相对固定，此外，通过缓冲层，防止压块对零件外表面的磨损。

所述下模开设有一用于固定电动伸缩杆的通孔，所述通孔与所述盲孔导通，所述电动伸缩杆为一用于将已与零件过盈配合后的螺钉向上顶起的电动伸缩杆；

所述通孔内还设有一声音传感器，所述声音传感器连接一处理器系统，所述处理器系统连接所述电动伸缩杆。

当声音传感器识别到压头下压螺钉的声音后，微型处理器系统控制电动伸缩杆伸长实现对螺钉的顶出，便于零件的拿取。

所述下模上还固定有一用于控制电动伸缩杆复位的按钮，所述按钮的信号输出端连接处理器系统。便于实现电动伸缩杆的复位收缩。

附图说明

图1为本实用新型的定位芯的一种剖视图；

图2为本实用新型的俯视状态下的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，压螺钉旋转加工流水线，包括一固定有定位芯1的下模7、一安装有压头的上模6，还包括一转盘流水线系统，转盘流水线系统包括一转动的转盘，至少三个下模7设置在转盘8上；还包括一压螺钉工作台，压螺钉工作台上设有一动力机构，动力机构与上模驱动连接；转盘8的运动轨迹上途径压螺钉工作台；定位芯1设有一开口向上用于插入螺钉的螺纹部的盲孔，盲孔的内壁覆盖有一石墨涂层2；盲孔的内壁开设有凹槽，凹槽内也涂覆有石墨涂层2，且凹槽内的石墨涂层2延伸到盲孔内壁的石墨涂层2并连接；盲孔的内径为10.2mm～10.3mm，盲孔内壁的石墨涂层2厚度为0.07mm～0.1mm。本实用新型通过将传统的下模固定在一转盘上，转盘转动过程中途径压螺钉工作台进行下压螺钉，在其余位置，工作人员可以实现摆放零件与螺钉，搬离零件，进而实现了多个步骤的同步进行。本实用新型通过改良传统盲孔的内径，从而减少了螺钉螺纹部与盲孔之间的间隙，更适用于螺纹连接部的外径为9.86mm的螺钉与零件之间过盈配合时的垂直度。通过增设有一石墨涂层2，防止螺钉与盲孔内壁之间的相互磨损。通过石墨涂层2上设有嵌入凹槽的凸起，便于提高石墨涂层2的附着强度。

定位芯1的上表面粘附有一橡胶制成的耐磨层4，耐磨层4内部埋设有玄武岩纤维线编织而成的纤维网5，耐磨层4的厚度为1mm～2mm。本实用新型在定位芯1的上表面粘附有耐磨层，进而防止下压螺钉时，定位芯1与零件两者间的磨损，通过耐磨层内埋设有纤维网，提高耐磨层的自身强度的同时，便于耐磨层发生破损时，耐磨层的整体剥离。

定位芯1包括一呈圆柱状的上端部、一呈圆柱状的下端部，上端部与下端部固定连接，下模上设有用于插入下端部的槽体，槽体的内轮廓与下端部的外轮廓相匹配；上端部的外径大于下端部的外径，上端部的外径为17.4mm～17.6mm。本实用新型对上端部外径进行改良，将传统外径为14mm的上端部，改良为17.4-17.6mm，增加零件与定位芯1的接触面，来保证垂直度。

盲孔的深度为19mm～21mm。本实用新型通过将传统盲孔的深度14mm改进为19mm～21mm，增加了螺钉下压时的导向长度再次保证产品位置度与垂直度。

下模上还固定有一用于将压紧零件与定位芯1的夹持机构，夹持机构包括一用于下压零件的压块，压块的外表面包覆有橡胶制成的缓冲层。本实用新型通过夹持机构，便于实现零件与定位芯1两者的相对固定，此外，通过缓冲层，防止压块对零件外表面的磨损。

下模开设有一用于固定电动伸缩杆的通孔，通孔与盲孔导通，电动伸缩杆为一用于将已与零件过盈配合后的螺钉向上顶起的电动伸缩杆；通孔内还设有一声音传感器，声音传感器连接一处理器系统，处理器系统连接电动伸缩杆。当声音传感器识别到压头下压螺钉的声音后，微型处理器系统控制电动伸缩杆伸长实现对螺钉的顶出，便于零件的拿取。下模上还固定有一用于控制电动伸缩杆复位的按钮，按钮的信号输出端连接处理器系统。便于实现电动伸缩杆的复位收缩。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。