一种波纹切割片的制作方法

本实用新型属于切割工具技术领域，尤其涉及一种波纹切割片。

背景技术：

当前普遍使用的金刚石锯片主要包括基体和烧结在基体上的金刚石刀头，根据金刚石刀头的形状可以分为平板形锯片和波纹形锯片。平板形锯片是指刀头相对的两个侧面整体为平面结构，波纹形是指刀头相对的两个侧面分布着一些凹槽或者凸起。平板形锯片在使用的过程中依靠金刚石刀头本身的金属颗粒和物料产生摩擦并将物料切开，刀头的表面在切割过程中与物料的摩擦会产生大量热量，造成散热不及时，再加上平板形锯片的排屑效果非常差，在切屑的挤压下，会使锯片内部产生应力，随着应力的积累，极易造成锯片变形甚至断裂，且刀片不够锋利，切割纹理粗糙，影响外观。

因此，发明一种波纹切割片显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹切割片，以解决现有锯片切割不够锋利，且排屑差，不散热的问题。一种波纹切割片，包括圆盘基体，安装孔，小孔，环形刀片，V形口，圆孔，锯齿纹，三角开口和三角形孔，所述的圆盘基体的轴心处设有安装孔，且安装孔的周围开有小孔，该小孔在圆盘基体上均布设置；所述的圆盘基体的外部边缘烧结有环形刀片；所述的环形刀片上均布开有V形口，且V形口的两边设有锯齿纹；所述的环形刀片的边缘均布开有三角开口，该三角开口位于相邻两个V形口的中间；所述的环形刀片的内部均布开有三角形孔，且与三角开口交替分布。

所述的小孔采用直径为2毫米至5毫米的圆孔，且围绕安装孔均布设置在圆盘基体上，有利于减轻圆盘基体的重量，减少能量损失。

所述的环形刀片包括刀片一和刀片二，所述的刀片一和刀片二交错设置，并呈波纹状；所述的环形刀片采用金刚石刀片，且镶嵌有金刚石砂砾，有利于刀片的散热和提高排屑效果，使切割更加顺畅，避免切缝卡住切割片。

所述的V形口的开口角度为25度至30度，且V形口的底角上开有圆孔，V形口使刀片更易切入工件，提高工作效率，圆孔可防止V形口底角产生裂纹，影响切割片使用寿命。

所述的锯齿纹的上端修整为90度尖角，增加了刀片的锋利程度，使切割面纹理更加细腻，提高了美观度和生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型环形刀片的设置，有利于刀片的散热和提高排屑效果，使切割更加顺畅，避免切缝卡住切割片。

2.本实用新型的锯齿纹的设置，增加了刀片的锋利程度，使切割面纹理更加细腻，提高了美观度和生产效率。

3.本实用新型的三角开口和三角形孔的设置，可交替起作用，使刀片更易切入工件，提高工作效率，底部圆孔可防止V形口底角产生裂纹，影响切割片使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的环形刀片结构示意图。

图中：

1-圆盘基体，2-安装孔，3-小孔，4-环形刀片，41-刀片一，42-刀片二，5-V型口，6-圆孔，7-锯齿纹，8-三角开口，9-三角形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种波纹切割片，包括圆盘基体1，安装孔2，小孔3，环形刀片4，V形口5，圆孔6，锯齿纹7，三角开口8和三角形孔9，所述的圆盘基体1的轴心处设有安装孔2，且安装孔2的周围开有小孔3，该小孔3在圆盘基体1上均布设置；所述的圆盘基体1的外部边缘烧结有环形刀片4；所述的环形刀片4上均布开有V形口5，且V形口5的两边设有锯齿纹7；所述的环形刀片4的边缘均布开有三角开口8，该三角开口8位于相邻两个V形口5的中间；所述的环形刀片4的内部均布开有三角形孔9，且与三角开口8交替分布。

所述的小孔3采用直径为2毫米至5毫米的圆孔，且围绕安装孔2均布设置在圆盘基体1上，有利于减轻圆盘基体1的重量，减少能量损失。

所述的环形刀片4包括刀片一41和刀片二42，所述的刀片一41和刀片二42交错设置，并呈波纹状；所述的环形刀片4采用金刚石刀片，且镶嵌有金刚石砂砾，有利于刀片的散热和提高排屑效果，使切割更加顺畅，避免切缝卡住切割片。

所述的V形口5的开口角度为25度至30度，且V形口5的底角上开有圆孔6，V形口5使刀片更易切入工件，提高工作效率，圆孔6可防止V形口5底角产生裂纹，影响切割片使用寿命。

所述的锯齿纹7的上端修整为90度尖角，增加了刀片的锋利程度，使切割面纹理更加细腻，提高了美观度和生产效率。

工作原理

本实用新型中，通过环形刀片4的设置，有利于刀片的散热和提高排屑效果，使切割更加顺畅，避免切缝卡住切割片，通过在环形刀片4上均布开有V型口5，三角开口8和三角形孔9，使刀片更易切入工件，提高工作效率，锯齿纹7的设置，增加了刀片的锋利程度，使切割面纹理更加细腻，提高了美观度和生产效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。