一种撬装式工作台的专用带锯的制作方法

本实用新型属于金属锯切加工领域，具体地说，涉及一种撬装式工作台的专用带锯，能够一次性装夹、一次性锯切自由锻造台阶轴类毛坯零件的二端多余料头。

背景技术：

如图1所示，中小型合金钢冷轧工作辊自由锻造毛坯，中间部分直径一般在φ140～φ200 mm，长度一般在1150～1800mm.二端分别有台阶轴颈，台阶轴颈的粗细差单边一般在20～35 mm，轴颈的长度一般在300～500mm。由于是自由锻造毛坯，二端轴颈留有多余料头，常规都是采用通用带锯，分别锯切二端多余料头，即先将工作辊自由锻造毛坯用起吊设备放在带锯工作台上，移动工作台送到需要锯切的一端多余料头位置，用液压虎钳夹紧毛坯零件，进行锯切；然后松开液压虎钳，退回工作台。由于二端的多余料头比较短，无法采用夹持多余料头方法；又由于是台阶轴颈类毛坯，小头端更不能多件一起合并夹持，只能用起吊设备将毛坯零件旋转180度，再放在带锯工作台上，重复前面的动作，锯切另外一端多余料头，生产效率比较低。上述方法是大多数单位采用的通用锯切方法。同时因为加工车间的起吊设备行车，一般是公用的，在批量生产时，往往会发生挤占公用行车，起吊辅助时间长，影响生产，影响工作效率。

中国专利申请号201520328785.5，公开日2015年11月4日的专利文件，公开了一种卧式带带锯，包括主动轮、被动轮、柱套、锯梁、立柱、机桶，主动轮与涡轮箱主动轴固定连接，涡轮箱与锯梁固定连接，被动轮与锯梁另一端的张紧托板轴固定连接，柱套跟锯梁固定连接，柱套与柱套导向套固定连接，柱套导向套与立柱活动连接，立柱与机桶通过柱脚固定连接。该实用新型焊接锯梁不仅具有重量轻，材料省，成本低的优点，改变传统锯梁螺丝联接方式，从而使锯梁刚性更足，变形小更适用于硬材料锯切，同时柱套导向套安装在柱套孔位上导向更有力，降低柱套与立柱之间的摩擦，在长期重载荷运行下机身整体变形小、生产成本低。但该实用新型公开的技术方案，不能实现一次性装夹、一次性锯切自由锻造台阶轴类毛坯零件的二端多余料头，不能提高生产效率。

中国专利申请号201320466753.2，公开日2014年2月26日的专利文件，公开了一种卧式带带锯，其包括：床座和电气控制箱，电气控制箱固定于床座上，床座内部分布有液压线路和电控线路；所述床座上设有工件定位装置和锯切装置，锯切装置通过液压导柱支撑于工件定位装置的上方；所述工件定位装置包括：主台钳组以及与其配合的送料台钳组；所述主台钳组包括：台钳咬合机构及其配合在台钳咬合机构上的定台钳和动台钳；台钳咬合机构以液压缸为动力并推动动台钳与定台钳咬合。通过上述方式，提供一种卧式带带锯，改善了传统的工件夹紧机构，用液压缸推动棘条的方式使台钳夹紧，取代了原有的丝杠传动。从而提高了台钳的工作效率，同时液压缸能够处于恒压状态，有效的保障了台钳的咬合力，不会受机械振动的影响。该实用新型公开的技术方案，提供的是采用用液压缸推动棘条的方式使台钳夹紧，通过定台钳和动台钳是水平方向对工件夹紧。同样不能解决一次性装夹、一次性锯切自由锻造台阶轴类毛坯零件的二端多余料头的问题，不能提高生产效率。

现有技术如上述专利文献公开的技术方案，对自由锻造台阶轴类毛坯零件的二端多余料头，仍然需要采用二次装夹、二次锯切。中途需要将毛坯零件旋转180度，存在起吊辅助时间长，生产效率低的情况。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有通用锯床无法一次性锯切带有台阶轴颈的锻造长轴毛坯二端多余料头；或者多台阶长轴锻造毛坯二端的多余料头；中途需要将毛坯零件旋转180度进行二次装夹，分二次锯切，起吊辅助时间长，生产效率低的情况，本实用新型提供一种撬装式工作台的专用带锯，对现有双柱双缸双梁结构的标准型带锯，进行了工作台设计改型，将旋转龙门架；液压锁紧油缸；液压夹紧油缸，可移动轨道；V型定位座等集成在工作台上，形成一种撬装式工作台。实现了锻造长轴毛坯一次性装夹，一次性连续锯切二端的多余料头，并且3～4根一起装夹，同时锯切，实现了高效率锯切的有益效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种撬装式工作台的专用带锯，采用9050型双柱双缸双梁结构的标准带锯的锯条传动机构、带锯条液压张紧机构、双液压控制锯切进给速度和无级调速机构，还包括移动工作台、移动龙门架、可移动轨道、固定龙门架、液压锁紧油缸、液压夹紧油缸、V型定位座、固定虎钳油缸和夹紧虎钳油缸；所述的移动工作台是一种液压集成工作台。

优选地，所述的移动工作台下面还设置有长行程液压油缸；所述的长行程液压油缸一端固定在床身上，另一端固定在所述的移动工作台上；移动工作台下面还设置有10～12个滚轮，在床身上的床身导轨上滚动移动。

优选地，所述的移动龙门架和所述的固定龙门架设置在所述的移动工作台上，所述的移动龙门架和固定龙门架的一端与龙门架旋转轴是可旋转连接，另外一端是通过液压锁紧油缸的T型轴，与移动工作台上锁紧座上T型槽配合锁紧；所述的移动龙门架和固定龙门架上各有3～4个液压夹紧油缸。

优选地，所述的移动龙门架和固定龙门架下面各安装V型定位座，V型定位座上有与所述的液压夹紧油缸数量相对应的V型定位槽；其中固定龙门架和V型定位座固定安装在移动工作台的一端，移动龙门架安装在移动工作台的另外一端，且移动龙门架设置在可移动轨道上；移动龙门架下面V型定位座在移动工作台上的二条腰型槽上可以根据工件长度调节。

优选地，固定虎钳油缸和夹紧虎钳油缸分别安装在移动工作台二侧面，固定在床身上，左右对称布置。

优选地，所述的固定虎钳油缸为短行程定位固定虎钳油缸，行程为10mm，推工作台横向位移不大于1mm，固定虎钳油缸的承载力比夹紧虎钳油缸的推力大10～20％。

优选地，还包括电动机，电动机的功率为11KW，配大蜗轮蜗杆减速机，提高了输出扭矩，采用合金锯条锯切。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型实现了被锯切工件一次性装夹，一次性连续锯切锻造长轴毛坯二端多余料头工艺，缩短了原来中途需要旋转180度调头二次锯切的辅助时间，提高了工作效率；

(2)本实用新型创新设计了一种液压集成、撬装式移动工作台，完全改变了传统平板式工作台的功能；

(3)本实用新型完全改变了传统带锯对被锯切工件的左右横向水平装夹方式，通过龙门架上6～8个液压夹紧油缸，将被锯切工件上下垂直压紧在工作台上，可以实现多工件同时锯切；

(4)本实用新型通过增加带锯输出扭矩，采用合金锯条，实现高速锯切；

(5)本实用新型解决了撬装式移动工作台夹紧虎钳油缸的动作方式，将传统一个固定虎钳，一个活动虎钳设计成一个液压短行程定位固定虎钳，一个液压夹紧虎钳，实现了二虎钳夹紧工作台后锯切，松开后，撬装式移动工作台可以前后移动；

(7)本实用新型在液压设计中解决了固定虎钳油缸的承载抵抗力必须大于夹紧虎钳油缸的夹紧力，否则移动工作台会产生轨道中心偏移。

(8)本实用新型解决了原来普通带锯锯切工件时辅助时间太多的问题，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型锯切工件图；

图2-1为本实用新型中移动工作台的立体结构图；

图2-2为本实用新型中移动工作台的端面结构图；

图2-3为图2-2的左视图；

图2-4为图2-2的俯视图；

图2-5为图2-4取出工作辊后的结构图；

图3-1为本实用新型带锯的工作状态立体图一；

图3-2为本实用新型带锯的工作状态图一；

图3-3为图3-2的左视图；

图3-4为图3-2的俯视图；

图4-1为本实用新型带锯的工作状态立体图二；

图4-2为本实用新型带锯的工作状态图二；

图4-3为图4-2的左视图；

图4-4为图4-2的俯视图；

图5-1为本实用新型带锯中龙门架旋转打开立体图；

图5-2为本实用新型带锯中龙门架旋转打开状态图；

图5-3为图5-2的左视图；

图5-4为图5-2的俯视图。

图中：1、移动工作台；2、长行程液压油缸；3、移动龙门架；4、可移动轨道；5、固定龙门架；6、锁紧油缸；7、夹紧油缸；8、V型定位座；9、固定虎钳油缸；10、夹紧虎钳油缸；11、工件；12、龙门架旋转轴；13、床身导轨；14、合金锯条；15、腰型槽。

具体实施方式

分析认为，通用带锯由于结构原因，不能实现一次性装夹；一次性锯切如图1所示带有台阶轴颈的锻造长轴毛坯二端多余料头；或者多台阶长轴锻造毛坯二端的多余料头；中途需要将毛坯零件旋转180度进行二次装夹，分二次锯切，起吊辅助时间长，生产效率低的情况。设计了一种撬装式工作台的专用带锯，来提高生产效率。

为此，采用如下实施方案：

实施例1

一种撬装式工作台的专用带锯，采用锯切范围是宽＝900mm，高＝500mm的双柱双缸双梁结构的标准带锯的锯条传动机构、带锯条液压张紧机构、双液压控制锯切进给速度和无级调速机构，如图2-1和图3-1所示，还包括移动工作台1、长行程液压油缸2、移动龙门架3、可移动轨道4、固定龙门架5、液压锁紧油缸6、液压夹紧油缸7、V型定位座8、固定虎钳油缸9和夹紧虎钳油缸10；

移动工作台1，选用长度2200mm，宽度940mm，如图2-3所示，下面安装10个滚轮；并且连接长行程液压油缸2，所述的长行程液压油缸2一端固定在床身上，另一端固定在所述的移动工作台1上；通过液压油缸的运动，滚轮在锯床底座上床身导轨13的滚动，可以使移动工作台1前后移动。

如图2-1、图2-4、图4-4和图5-4所示，可移动轨道4，固定在移动工作台1的二侧面， T型槽结构，长度1100mm，用于移动龙门架3调节不同长度的工件液压夹紧。

如图2-2、图3-1、图4-1、图5-1、图5-3所示，移动龙门架3、固定龙门架5设置在所述的移动工作台1上，是门型结构，一端采用旋转轴结构，即龙门架旋转轴12，可以方便横梁旋转打开，另外一端采用液压锁紧油缸6，利用T型轴通过底部的T型锁紧底座，将龙门架锁紧固定；

液压夹紧油缸7，是安装在龙门架横梁上，根据移动工作台的宽度，设置3个液压夹紧油缸，将锯切工件压紧在V型定位座8上；

V型定位座8，按锯切工件的最大直径分布成3个V型定位槽，前后各一件，安装在移动工作台1上，其中固定龙门架5位置是固定的，移动龙门架3位置是活动的；与液压夹紧油缸7的轴线保持上下一致；如图2-5所示，移动龙门架3下面的V型定位座8在移动工作台1上的二条腰型槽15上可以根据工件长度调节；

固定虎钳油缸9，设计成一种短行程定位固定虎钳油缸，短行程在10mm，通过液压系统控制，首先与移动工作台1的一端外侧面接触，理论设计最多推工作台位移不大于1mm，设计成刚性静止定位，先成为固定虎钳；(由于移动工作台1在轨道上是动态的)同时理论设计短行程定位固定虎钳油缸的承载力，必须比夹紧虎钳油缸推力大10～20％。

如图4-4和图5-4所示，夹紧虎钳油缸10，与固定虎钳油缸9左右对称布置，在固定虎钳油缸9到位置后，再夹紧移动工作台1。

实施例2

如图3-2、图3-3、图3-4、图4-2、图4-3和图5-2所示，一种撬装式工作台的专用带锯，与实施例1相同，所不同的是：在原来带锯基础上，将锯切能力、速度上进行了设计提高，如图3-1所示。将原来标配7.5KW电动机功率增加到11KW，配大蜗轮蜗杆减速机，提高了输出扭矩，将原来标配普通锯条，改进采用合金锯条14，实现了高速锯切。

本实用新型解决了锻造长轴毛坯一次性装夹；一次性连续锯切二端的多余料头，并且3～4 根一起装夹，同时锯切，实现了高效率锯切的有益效果。