一种锯切机的制作方法

本实用新型涉及一种金属切割设备，更具体地说，它涉及一种锯切机。

背景技术：

铜管的生产过程中，通过熔铸炉将原材料熔融并浇铸成型后，通过牵引机将铜管牵出，在输送装置的作用下离开熔铸炉以进行后续加工，在输送过程中，一般需要对铜管进行锯切以得到合适长度的铜管。

目前，公告号为CN203209652U的中国专利公开了一种高精度铜管水平连铸专用锯切机，包括支架、铁板、支撑柱、旋转轴、活动板、锯切机和挡板，支架放置在地面上，铁板用螺母固定在支架上，支撑柱焊在铁板上方，活动板和支撑柱之间用旋转轴连接，锯切机固定在活动板上，挡板设置在铁板中心处。

这种锯切机避免了前期垫支撑不牢固的现象，增加了安全系数，但是锯切铜管的操作一般在输送过程中进行，在铜管移动的情况下锯切铜管容易导致铜管的切面倾斜，而停止输送装置工作，来使铜管切面平整则降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种锯切机，达到在铜管移动过程中锯切铜管，且使铜管切面保持平整，改善切割效果，提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锯切机，包括机架，所述机架上设置有切割组件和驱动所述切割组件沿所述机架高度方向移动以切割铜管的升降组件，所述机架包括固定座和沿所述固定座长度方向滑移连接在所述固定座上的滑移座，所述滑移座上设置有夹紧组件，所述夹紧组件夹紧铜管后带动所述滑移座随铜管移动。

通过采用上述技术方案，在铜管输送的过程中，夹紧组件夹紧铜管，在铜管的带动下，滑移座随铜管一起沿固定座的长度方向移动，在移动的过程中，升降组件驱动切割组件上下移对铜管进行切割，由于滑移座和铜管同步移动，因此切割过中，铜管相对于切割组件静止，使切面可以更好的保持平整，使切割效果更好，切割完毕后，夹紧组件脱离铜管，操作人员将滑移座沿铜管移动的反方向推回，进行下一次切割，固定座和滑移座配合使滑移座移动的过程更加稳定，在切割过程中不容易因滑移座抖动影响切面的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括支架，所述支架上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆一端固定有与铜管抵触的压块，所述夹紧气缸驱动所述压块沿所述支架高度方向移动后，所述压块与支架配合夹紧铜管。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸的活塞杆移动后将压块推向铜管，铜管被夹紧在压块和支架之间，通过夹紧气缸驱动推块移动使夹紧铜管的效果更好，使夹紧的过程更加方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有多个沿所述支架长度方向移动的辅助夹紧块，以及驱动相邻的所述辅助夹紧块相互靠近以夹紧铜管的驱动组件。

通过采用上述技术方案，压块和支架沿竖直方向对铜管施加压力起到夹紧铜管的作用，辅助夹紧块沿水平方向对铜管施加压力起到夹紧铜管的作用，辅助夹紧块、压块和支架配合使夹紧铜管的效果更好，使滑移座可以更好的在铜管的带动下沿固定座移动，移动过程中，铜管不容易脱离夹紧组件，切割过程中不容易因铜管脱离夹紧组件而影响切面的平整度，使切割的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括齿轮、螺杆和第一电机，所述螺杆沿所述支架长度方向延伸且沿所述支架长度方向滑移连接在所述支架上，所述螺杆的一端与所述辅助夹紧块固定连接，所述第一电机的驱动轴与所述齿轮同轴固定以驱动所述齿轮转动从而带动与所述齿轮啮合的螺杆移动。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动齿轮转动带动螺杆移动，螺杆移动带动辅助夹紧块向铜管移动并于铜管抵触，使辅助夹紧块夹紧铜管的过程更加省力和快捷，使夹紧的效果更好，使切面的平整度更高，当切割完毕后，通过改变第一电机驱动轴的转动方向即可使辅助夹紧快脱离铜管，方便操作人员将滑移座沿固定座推回，不容易因辅助夹紧块不容易脱离铜管而影响操作人员将滑移座推回后进行下一次切割，使切割的效果更好，效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上设置有沿所述滑移座宽度方向延伸的滑轨，所述滑移座上设置有与所述滑轨滑移配合的滑移组件。

通过采用上述技术方案，滑移组件和滑轨滑移配合，使滑移座移动的过程更加稳定，滑移座移动的轨迹不容易发生改变，不容易因滑移座移动轨迹改变或者滑移座在移动过程中发生移动而影响切割效果，使切面更加平整，切割效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括与所述滑轨滑移配合的滑块，所述滑块上开设有内壁与所述滑轨抵触的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽的内壁和滑轨抵触，卡槽和滑轨卡接配合，在滑移座移动的过程中，滑移座可以更好的沿着滑轨移动而不脱离滑轨，不容易因滑移座脱离滑轨而影响铜管的切割，使切割效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件还包括滚轮，所述滚轮侧壁与所述滑轨抵触。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置减小了滑移座和滑轨之间的摩擦力，减小了掉滑移座和滑轨的磨损，使滑移座和滑轨更加耐用，同时减小摩擦力有助于滑移座在移动的过程中更加稳定，不容易因滑移座在移动过程中抖动或晃动而影响切割效果，使铜管的切面更加平整，使切割效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有沿所述滑移座长度方向延伸的转辊，所述转辊与铜管抵触且所述转辊的转动轴线垂直于铜管的移动方向。

通过采用上述技术方案，切割完成后，夹紧组件与铜管脱离，操作人员推动滑移座向与铜管移动相反的方向移动，转辊的设置减小了机架与铜管之间的摩擦力，不容易因铜管与机架之间的摩擦力而使推动滑移座的过程费时费力，同时减小摩擦力可以减小对铜管的磨损，使铜管的质量不容易受到影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、夹紧气缸驱动压块向铜管移动，压块和支架配合夹紧铜管，夹紧气缸的设置使夹紧过程更加省力，夹紧的效果更好；

2、第一电机驱动齿轮转动后带动螺杆移动，螺杆移动后将辅助夹紧块推向铜管，铜管两侧的辅助夹紧块配合夹紧铜管，第一电机的设置使夹紧的过程更加省力，辅助夹紧块和压块配合，进一步加强了夹紧的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中固定座和滑移座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中夹紧组件的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、转辊；2、夹紧组件；21、支架；211、通道；22、夹紧气缸；23、压块；24、辅助夹紧块；3、驱动组件；31、齿轮；32、螺杆；33、第一电机；4、切割组件；41、第二电机；42、锯条；5、升降组件；51、移动座；52、升降气缸；53、滑移杆；6、固定座；61、滑轨；611、凸条；7、滑移座；71、滑移组件；711、滑块；712、卡槽；713、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种锯切机，包括机架1，机架1上设置有切割组件4和驱动切割组件4上下移动以切割铜管的升降组件5，切割组件4和升降组件5为现有技术。升降组件5包括移动座51和升降气缸52，机架1上固定有沿机架1高度方向延伸的滑移杆53，升降气缸52的活塞杆推动移动座51沿滑移杆53的高度方向移动。切割组件4包括锯条42和第二电机41，锯条42头尾相接成环形且锯条42转动连接在移动座51上，电机驱动锯条42转动切割铜管。

如图1和图2所示，机架1包括滑移座7和固定座6，滑移座7沿固定座6的长度方向滑移连接在固定座6上，固定座6固定安装在地面上，固定座6顶部设置有沿固定座6长度方向延伸的滑轨61，滑轨61包括固定在固定座6一侧顶部的凸条611，凸条611沿固定座6的长度方向延伸。滑移座7底部设置有滑移组件71，滑移组件71包括滑块711和滚轮713，滑块711与凸条611滑移配合，滑块711底部凹陷形成卡槽712，卡槽712的内壁与凸条611抵触，滚轮713安装在滑移座7底部与凸条611相对的一侧，滚轮713与固定座6顶面滑移配合。

如图1和图3所示，滑移座7上设置有夹紧组件2，夹紧组件2包括支架21、夹紧气缸22和压块23，支架21的形状为长方体，支架21上开设有贯穿支架21的通道211。夹紧气缸22固定在支架21上，夹紧气缸22位于通道211的上方，夹紧气缸22的活塞杆自上而下穿过通道211侧壁，活塞杆穿过通道211侧壁的一端固定有压块23，压块23底面开设有形状为V形的压槽。支架21上还设置有辅助夹紧块24和驱动辅助夹紧块24移动的驱动组件3，辅助夹紧块24位于通道211内且对称设置，辅助夹紧块24位于压块23的下方且分别位于压块23两侧。驱动组件3包括第一电机33、齿轮31和螺杆32，第一电机33安装在支架21上，第一电机33的驱动轴向下穿入支架21，第一电机33的驱动轴上同轴固定有齿轮31，齿轮31与螺杆32啮合，螺杆32沿支架21的长度方向延伸，且螺杆32的一端穿出支架21侧壁至通道211内，螺杆32位于通道211内的一端固定有辅助夹紧块24，辅助夹紧块24的形状为长方体。

滑移座7上转动连接有四根转辊11，四根转辊11相互平行且均沿支架21的长度方向延伸，两根转辊11位于支架21前侧，两根转辊11位于支架21后后侧，转辊11的底部与通道211的内底壁在同一水平面上。

本实施例的工作原理：铜管沿滑移座7的宽度方向移动到通道211内时，启动夹紧旗杆驱动压块23向下移动压紧铜管，启动第一电机33驱动辅助夹紧块24移动进一步夹紧铜管，滑移座7在铜管的带动下沿固定座6移动，移动过程中，升降气缸52驱动移动座51向下移动，使锯条42与铜管接触，启动第二电机41驱动锯条42移动切割铜管，切割完毕后，通过夹紧气缸22带动压块23向上移动，启动第一电机33使第一电机33的驱动轴反向转动，通道211内的辅助夹紧块24反向移动，铜管与夹紧组件2脱离，操作人员推动滑移座7沿与铜管移动方向相反的方向移动，继续下一次切割，切割过程中，切割组件4与铜管相对静止，铜管的切面更平整，切割效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。