该发明涉及一种低voc环保型涂料及其制备方法。
背景技术：
：水玻璃基涂料是以水玻璃、助剂、填料、固化剂等为原料配置成的无机涂料。水玻璃涂料具有优异的耐候性、附着力、耐腐蚀、机械强度高等优势，水玻璃基涂料被广泛应用于住宅、医院、商店、学校等墙体表面。目前，水玻璃基涂料在附着力和低voc性能需要进一步提升。该发明采用水玻璃、聚乙烯醇改性硅酸钠、多孔二氧化钛、轻质碳酸钙、zns/baso4、水制备了低voc环保型涂料，该方法制备的低voc环保型涂料具有优异的附着力和低voc性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种低voc环保型涂料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的附着力和低voc性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种低voc环保型涂料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将硫化钠、气相二氧化硅和乙醇按照质量份数比为37～49：2～4：98～115加入到反应釜中，搅拌速度为85～90r/min，维持体系温度35～45℃条件下反应25～40min，将质量份数比为50：38.5～44.5的醋酸锌、醋酸钡溶解在质量份数比为120的甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应2～5h，将产物和质量份数比为18的硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；(2)、将四氯化钛、二缩三乙二醇和乙二醇按照质量份数比为50：28～41：27～35加入到反应釜中，将质量份数比为2～5的浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为85～90r/min，维持体系温度153～166℃、-0.04mpa条件下反应2～5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；(3)、将硅酸、聚乙烯醇、浓硫酸和硫酸镁按照质量份数比30：45～52：3～7：6～13加入到反应釜中，搅拌速度为75～86r/min，维持体系温度132～144℃、-0.08mpa条件下搅拌反应3～8h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；(4)、将硅酸钠、硅酸四乙酯、二氧化硅气凝胶和硅粉按照质量份数比45：16～22：8～15：8～17加入到水热反应釜中，维持体系温度125～130℃条件下反应1～3h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、将水玻璃、聚乙烯醇改性硅酸钠、多孔二氧化钛、轻质碳酸钙、zns/baso4、水按照质量份数比76：56～64：33～39：23～36：14～29：3～9加入到反应釜中，搅拌速度为88～100r/min，维持体系温度23～30℃条件下搅拌反应15～28min，即得到低voc环保型涂料。该发明所述的低voc环保型涂料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将硫化钠、气相二氧化硅和乙醇按照质量份数比为37～49：2～4：98～115加入到反应釜中，搅拌速度为85～90r/min，维持体系温度35～45℃条件下反应25～40min，将质量份数比为50：38.5～44.5的醋酸锌、醋酸钡溶解在质量份数比为120的甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应2～5h，将产物和质量份数比为18的硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；所述的水热反应的目的为了促使生成的硫化锌/硫化钡中的硫化钡转变为硫酸钡。(2)、将四氯化钛、二缩三乙二醇和乙二醇按照质量份数比为50：28～41：27～35加入到反应釜中，将质量份数比为2～5的浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为85～90r/min，维持体系温度153～166℃、-0.04mpa条件下反应2～5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；所述的二缩三乙二醇的目的为了提高四氯化钛分散性的同时，提高多孔二氧化钛的孔隙率。(3)、将硅酸、聚乙烯醇、浓硫酸和硫酸镁按照质量份数比30：45～52：3～7：6～13加入到反应釜中，搅拌速度为75～86r/min，维持体系温度132～144℃、-0.08mpa条件下搅拌反应3～8h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；所述的聚乙烯醇的目的为了提高硅酸钠的保水性，提高涂料的附着力。(4)、将硅酸钠、硅酸四乙酯、二氧化硅气凝胶和硅粉按照质量份数比45：16～22：8～15：8～17加入到水热反应釜中，维持体系温度125～130℃条件下反应1～3h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；所述的二氧化硅气凝胶的目的为了提高物料的分散性能的同时，作为反应原料。(5)、将水玻璃、聚乙烯醇改性硅酸钠、多孔二氧化钛、轻质碳酸钙、zns/baso4、水按照质量份数比76：56～64：33～39：23～36：14～29：3～9加入到反应釜中，搅拌速度为88～100r/min，维持体系温度23～30℃条件下搅拌反应15～28min，即得到低voc环保型涂料。该发明的有益效果在于：1、在超声和气相二氧化硅增黏作用下，硫化钠和醋酸锌、醋酸钡能生成共沉淀；在水热反应条件下，共沉淀中的硫化钡因亚硫酸根离子的存在而由硫化钡转变为亚硫酸钡，最终经过反应得到zns/baso4，制备的zns/baso4能提高涂料的附着力；2、二缩三乙二醇能将四氯化钛均匀分散在溶液中，在将浓硫酸添加至反应体系时，浓硫酸跟二缩三乙二醇、乙二醇在高温加热条件下发生脱水反应，形成醚类化合物，反应生成的水作为四氯化钛的水解剂，经高温焙烧后，得到多孔二氧化钛；制备的多孔二氧化钛因高比表面积能提高涂料的附着力和降低voc含量；3、硅酸通过酯化反应将聚乙烯醇修饰到硅酸分子中，经碱中和后，赋予硅酸钠保水性和吸水性，在涂料固化过程中，聚乙烯醇改性硅酸钠能明显提高涂料的固化速率和附着力；4、在二氧化硅气凝胶存在下，经水热反应处理后，二氧化硅气凝胶能提高物料间的分散性，经过高温焙烧处理，得到稳定模数的水玻璃；制备的水玻璃能明显提高产品的附着力；5、在水玻璃、聚乙烯醇改性硅酸钠、多孔二氧化钛、轻质碳酸钙、zns/baso4、水协同作用下，赋予低voc环保型涂料优异的附着力和低voc性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种低voc环保型涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取41份硫化钠、2.3份气相二氧化硅和105份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度37℃条件下反应270min，将50份醋酸锌和31.5份醋酸钡溶解在120甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应2.5h，将产物和18份硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；(2)、称取50份四氯化钛、33份二缩三乙二醇和34份乙二醇加入到反应釜中，将3.5份浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为87r/min，维持体系温度158℃、-0.04mpa条件下反应3h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；(3)、称取30份硅酸、47份聚乙烯醇、5份浓硫酸和9份硫酸镁加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度140℃、-0.08mpa条件下搅拌反应3.5h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；(4)、称取45份硅酸钠、18份硅酸四乙酯、11份二氧化硅气凝胶和9份硅粉加入到水热反应釜中，维持体系温度130℃条件下反应2h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、称取76份水玻璃、60份聚乙烯醇改性硅酸钠、35份多孔二氧化钛、26份轻质碳酸钙、21份zns/baso4、4.3份水加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度26℃条件下搅拌反应20min，即得到低voc环保型涂料。实施例2一种低voc环保型涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取37份硫化钠、2份气相二氧化硅和98份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度35℃条件下反应40min，将50份醋酸锌和38.5份醋酸钡溶解在120甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应5h，将产物和18份硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；(2)、称取50份四氯化钛、28份二缩三乙二醇和27份乙二醇加入到反应釜中，将2份浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为85r/min，维持体系温度153℃、-0.04mpa条件下反应5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；(3)、称取30份硅酸、45份聚乙烯醇、3份浓硫酸和6份硫酸镁加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度132℃、-0.08mpa条件下搅拌反应8h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；(4)、称取45份硅酸钠、16份硅酸四乙酯、8份二氧化硅气凝胶和8份硅粉加入到水热反应釜中，维持体系温度125℃条件下反应3h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、称取76份水玻璃、56份聚乙烯醇改性硅酸钠、33份多孔二氧化钛、23份轻质碳酸钙、14份zns/baso4、3份水加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度23℃条件下搅拌反应28min，即得到低voc环保型涂料。实施例3一种低voc环保型涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取49份硫化钠、4份气相二氧化硅和115份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应25min，将50份醋酸锌和44.5份醋酸钡溶解在120甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应2h，将产物和18份硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；(2)、称取50份四氯化钛、41份二缩三乙二醇和35份乙二醇加入到反应釜中，将5份浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为90r/min，维持体系温度166℃、-0.04mpa条件下反应2h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；(3)、称取30份硅酸、52份聚乙烯醇、7份浓硫酸和13份硫酸镁加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度144℃、-0.08mpa条件下搅拌反应3h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；(4)、称取45份硅酸钠、22份硅酸四乙酯、15份二氧化硅气凝胶和17份硅粉加入到水热反应釜中，维持体系温度130℃条件下反应1h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、称取76份水玻璃、64份聚乙烯醇改性硅酸钠、39份多孔二氧化钛、36份轻质碳酸钙、29份zns/baso4、9份水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度30℃条件下搅拌反应15min，即得到低voc环保型涂料。实施例4一种低voc环保型涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取39份硫化钠、2.6份气相二氧化硅和100份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度37℃条件下反应36min，将50份醋酸锌和39份醋酸钡溶解在120甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应4h，将产物和18份硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；(2)、称取50份四氯化钛、29份二缩三乙二醇和34份乙二醇加入到反应釜中，将4.5份浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为88r/min，维持体系温度157℃、-0.04mpa条件下反应3.5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；(3)、称取30份硅酸、47份聚乙烯醇、6份浓硫酸和8.5份硫酸镁加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度138℃、-0.08mpa条件下搅拌反应6h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；(4)、称取45份硅酸钠、19份硅酸四乙酯、13份二氧化硅气凝胶和14份硅粉加入到水热反应釜中，维持体系温度128℃条件下反应1.7h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、称取76份水玻璃、59份聚乙烯醇改性硅酸钠、389份多孔二氧化钛、27份轻质碳酸钙、26份zns/baso4、4.4份水加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度28℃条件下搅拌反应19min，即得到低voc环保型涂料。实施例5一种低voc环保型涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取46份硫化钠、3.6份气相二氧化硅和103份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度44℃条件下反应34min，将50份醋酸锌和39份醋酸钡溶解在120甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应4.3h，将产物和18份硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；(2)、称取50份四氯化钛、40份二缩三乙二醇和32份乙二醇加入到反应釜中，将4.1份浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为87r/min，维持体系温度159℃、-0.04mpa条件下反应3.2h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；(3)、称取30份硅酸、51份聚乙烯醇、6份浓硫酸和11份硫酸镁加入到反应釜中，搅拌速度为81r/min，维持体系温度143℃、-0.08mpa条件下搅拌反应5h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；(4)、称取45份硅酸钠、21份硅酸四乙酯、13份二氧化硅气凝胶和14份硅粉加入到水热反应釜中，维持体系温度128℃条件下反应2.5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、称取76份水玻璃、60份聚乙烯醇改性硅酸钠、36份多孔二氧化钛、33份轻质碳酸钙、23份zns/baso4、4份水加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度26℃条件下搅拌反应22min，即得到低voc环保型涂料。实施例6一种低voc环保型涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取46份硫化钠、2.7份气相二氧化硅和109份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度43℃条件下反应33min，将50份醋酸锌和43份醋酸钡溶解在120甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应3.6h，将产物和18份硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；(2)、称取50份四氯化钛、37份二缩三乙二醇和31份乙二醇加入到反应釜中，将3.5份浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为88r/min，维持体系温度161℃、-0.04mpa条件下反应4.3h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；(3)、称取30份硅酸、50份聚乙烯醇、4.5份浓硫酸和8.5份硫酸镁加入到反应釜中，搅拌速度为81r/min，维持体系温度141℃、-0.08mpa条件下搅拌反应5.5h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；(4)、称取45份硅酸钠、20份硅酸四乙酯、12份二氧化硅气凝胶和13份硅粉加入到水热反应釜中，维持体系温度126℃条件下反应3h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、称取76份水玻璃、59份聚乙烯醇改性硅酸钠、37份多孔二氧化钛、35份轻质碳酸钙、27份zns/baso4、8份水加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度29℃条件下搅拌反应18min，即得到低voc环保型涂料。实施例7一种低voc环保型涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取46份硫化钠、3.2份气相二氧化硅和110份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度44℃条件下反应33min，将50份醋酸锌和41份醋酸钡溶解在120甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应3.6h，将产物和18份硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；(2)、称取50份四氯化钛、32份二缩三乙二醇和30份乙二醇加入到反应釜中，将2.8份浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为86r/min，维持体系温度161℃、-0.04mpa条件下反应3.8h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；(3)、称取30份硅酸、50份聚乙烯醇、6份浓硫酸和11份硫酸镁加入到反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度140℃、-0.08mpa条件下搅拌反应8h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；(4)、称取45份硅酸钠、17份硅酸四乙酯、11份二氧化硅气凝胶和13份硅粉加入到水热反应釜中，维持体系温度128℃条件下反应2.2h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、称取76份水玻璃、63份聚乙烯醇改性硅酸钠、34份多孔二氧化钛、33份轻质碳酸钙、26份zns/baso4、7份水加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度27℃条件下搅拌反应19min，即得到低voc环保型涂料。实施例8一种低voc环保型涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取44份硫化钠、3.7份气相二氧化硅和113份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度44℃条件下反应38min，将50份醋酸锌和40份醋酸钡溶解在120甘油中，在功率为80w超声作用下，将得到的液体以0.3份/min的添加速度添加至反应釜中，维持上述反应条件下反应4.3h，将产物和18份硫酸钠转移至水热反应釜中，于95℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃真空干燥13min，研磨，得到zns/baso4；(2)、称取50份四氯化钛、40份二缩三乙二醇和33份乙二醇加入到反应釜中，将4份浓硫酸以0.05份/min的添加速率添加至反应釜中，反应釜搅拌速度为88r/min，维持体系温度161℃、-0.04mpa条件下反应4h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到多孔二氧化钛；(3)、称取30份硅酸、51份聚乙烯醇、4份浓硫酸和8份硫酸镁加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度137℃、-0.08mpa条件下搅拌反应5h，产物经8%（wt%）naoh中和至体系ph值为9，产物经1l冷水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，于75℃、-0.03mpa真空干燥5min，粉碎，即得到聚乙烯醇改性硅酸钠；(4)、称取45份硅酸钠、19份硅酸四乙酯、14份二氧化硅气凝胶和9份硅粉加入到水热反应釜中，维持体系温度128℃条件下反应2.7h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，900℃焙烧2h，1200℃焙烧2h，1600℃焙烧5h，研磨，即得到水玻璃；(5)、称取76份水玻璃、59份聚乙烯醇改性硅酸钠、38份多孔二氧化钛、34份轻质碳酸钙、19份zns/baso4、7份水加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度28℃条件下搅拌反应23min，即得到低voc环保型涂料。对照例1本对照例中，不添加zns/baso4，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加多孔二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加聚乙烯醇改性硅酸钠，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加水玻璃，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通baso4替代实施例1中的zns/baso4，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通二氧化钛替代实施例1中的多孔二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通硅酸钠替代实施例1中的聚乙烯醇改性硅酸钠，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通水玻璃替代实施例1中的水玻璃，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～8制得的低voc环保型涂料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8附着力（astm等级）5b4b3b2b2b3b3b3b3bvoc含量/(mg/m3)0.050.070.230.080.060.110.310.130.09以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12