专利名称：往复式石材锯切机的切削提速机构的制作方法
技术领域：
往复式石材锯切机的切削提速机构
技术领域：
本实用新型涉及一种石材切割机，特别是一种往复式石材锯切机的切削提速机 构。
背景技术：
往复式石材锯切机是一种可将块状石材分片锯切成为石材板片的加工设备，如图 1所示，现有技术中往复式石材锯切机主要系以马达1透过减速机构驱动一飞轮2旋转，飞 轮2再由一曲柄3、一连杆4引带一横卧状设置的锯架(图中未示)沿着水平方向往复位 移，数片锯板5平行装设于该锯架，一升降架6设于该锯架下方，升降架6并借由包含有四 根升降螺杆7在内的升降装置驱动而上下升降，该升降架6顶缘承载一载台8，该载台8设 有滚轮，据以承载石材9进出该升降架6顶缘的空间。使用前述的往复式石材锯切机对块状石材9进行锯切加工，以此制得数片石材板 片时，该载台8承载石材9进入该升降架6顶缘空间，而后，启动锯切机使该锯板5往复作 动，同时，该升降架6借由各该升降螺杆7驱动而上下升降以此抬升该载台8上升，该锯板 5的往复作动配合该载台8承载石材9逐步上升，即可由上而下锯切石材9。这种往复式石材锯切机执行锯切作业时，该锯板借其底缘锯边的锯齿或钻石颗粒 对石材形成挖削作用，石材于该锯板的切割路径形成狭隙，此狭隙的体积即为锯切石材的 加工耗损，狭隙的宽度越大，石材在加工过程中的耗损率越高，狭隙宽度又与该锯板的厚度 正向相关，而该锯板厚度的选择，取决于该锯板与石材的接触长度，当锯切作业进行时，该 锯板与石材接触的长度越大，则石材对该锯板形成的相对抗力越大，该锯板需选用较厚的 规格，由是可知，若能有效降低锯板与石材的接触长度，以此降低石材对锯板的相对抗力， 即可选用较薄规格的锯板进行锯切，进而减低石材被锯切的加工耗损率，提高石材利用率。再者，就往复式石材锯切机而言，欲锯切较大的石材时，锯板的中段部份在往复锯 切的过程中，大多无法移出石材范围，仅能在石材范围内往复作动，如此一来，锯切所产生 的粉屑夹带于锯板中段部份的锯边间隙内无法有效排除，使得锯板中段部份的锯切功能低 落，且锯板中段与石材间的磨擦热能不易有效排出，导致加工效率低落，且锯板中段易过热 而软化影响其使用寿命，虽然在锯切加工的过程中，可配合使用切削液，一方面利用切削液 移除前述磨擦热能使锯板不致过热软化，另一方面利用切削液的冲洗作用带走石材产生的 粉屑，但是，在对具有相当高度的块状石材进行锯切的场合，随着锯切加工的持续，石材受 到升降架抬升，锯板由石材顶缘逐渐相对深切进入石材，锯板深切程度越大，利用切削液冷 却锯板及带走粉屑的效果将渐形低落，此时，多采取降低加工速率如降低锯板往复位移的 速率、降低升降架抬升的速率或两种手段并用或选用厚度规格较大的锯板，解决锯板发生 过热软化的问题，降低加工速率主要是采取降低锯板往复位移的速率或降低升降架抬升速 率两种手段或两种手段并用，以此降低磨擦热能的产生率，而选用较厚的锯板可使石材锯 切路径所形成的狭隙较宽，使锯板中段在石材内部的周边形成更大的散热空间，并使更大 量的切削液容易进入该狭隙内与锯板接触，但是，降低加工速率连带造成加工效率降低，选用较厚的锯板将提高石材的加工耗损，降低石材的材料利用率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种 往复式石材锯切机的切削提速机构，由切削提速机构驱动载台往复摆动，配合升降装置的 升降作动，在锯板对石材进行往复锯切的过程中，变化锯板对石材的相对切削角度，减少锯 板与石材的接触面积，以此提升加工速率、降低锯板的厚度需求，减低石材的加工耗损，以 供提高石材利用率及加工效率。本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题本实用新型系一种往复式 石材锯切机的切削提速机构包含二支撑座、二支撑轮、二从动件、一传动轴及二偏心轮，其 中各该支撑座彼此相对分设于一载台前、后端的中段处，各该支撑轮彼此相对分设 于一升降架的中段处，且各该支撑轮分别与各该支撑座于垂直方向上形成彼此相对，该支 撑座底缘形成圆弧状轮穴，据使该支撑轮相对枢嵌于该轮穴，各该从动件分设于该载台前 后端，且各该从动件相对设于邻近该载台一侧处；该传动轴设于该升降架一侧，且该传动轴轴向的两端分别指向该升降架的前后 端，一驱动装置驱动该传动轴旋转，该传动轴邻近两端处分别轴接各该偏心轮，各该从动件 分别与各该偏心轮于垂直方向上相对，据使各该偏心轮分别掣动各该从动件，俾供各该从 动件引带该载台以各该支撑轮的轮心为中心往复摆动。所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，更进一步包含二固定块及二固定座， 其中，该偏心轮的轮缘表面沿着该偏心轮轮轴方向呈圆弧状，该从动件底缘沿着该偏心轮 轮轴方向配合该偏心轮形成圆弧面，该偏心轮对该从动件于该偏心轮的轮轴方向上形成相 对限止；各该固定块分别设于该载台的前后端邻近该载台一侧处，且分设于该载台前后端 的各该支撑座分别位于该载台同一端的各该固定块与各该从动件之间，各该固定座分设于 该升降架与该载台相邻的一侧处，各该固定座分别于各该固定块的外部方向与各该固定块 邻近，各该固定座于各该固定块的外部方向形成止挡，俾供提高该载台往复摆动的定位可靠度。所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，其中，该固定块邻向该固定座的表面 于邻近底缘处形成斜面。所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，其中，该支撑轮顶端形成一平面，该支 撑轮于该平面两侧分别形成圆弧面与该平面邻接，且该圆弧面与该轮穴的圆弧状内表面配
I=I O所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，其中，该载台的中心位于各该从动件 与各该支撑座之间，俾供该载台稳固定位于该升降架顶缘。所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，其中，该驱动装置系为马达。本实用新型由切削提速机构驱动载台往复摆动，配合升降装置升降作动，据此在 锯板对石材进行往复锯切的过程中，变化锯板对石材的相对切削角度，减少锯板与石材的 接触面积，以此提升加工速率、降低锯板的厚度需求，减低石材的加工耗损，可以大幅度提高石材利用率及加工效率。
图1系现有技术中往复式石材锯切机的前视示意图；图2系本实用新型第一实施例的立体分解示意图；图3系本实用新型第一实施例于支撑座与支撑轮部份的前视示意图；图4系本实用新型第一实施例于从动件与偏心轮部份的前视示意图；图5系本实用新型第一实施例于预备状态的前视示意图；图6系本实用新型第一实施例于作动状态一的前视示意图；图6A系图6于偏心轮部份的局部放大图；图7系本实用新型第一实施例于作动状态二的前视示意图；图7A系图7于偏心轮部份的局部放大图；图8系本实用新型第一实施例于作动状态三的前视示意图；图SA系图8于偏心轮部份的局部放大图；图9系本实用新型第一实施例于作动状态四的前视示意图；图9A系图9于偏心轮部份的局部放大图；图10系本实用新型第二实施例于从动件与偏心轮部份，沿偏心轮轮轴方向的剖 视示意图；图11系本实用新型第二实施例的立体分解示意图；图12系本实用新型第二实施例于固定座及固定块部份的侧面局部放大图；图13系本实用新型第二实施例的固定座及固定块部份作动状态的侧面局部放大 图之一；图14系本实用新型第二实施例的固定座及固定块部份作动状态的侧面局部放大 图之二。图中各序号分别表示为[0036]马达1飞轮2曲柄3[0037]连杆4锯板5升降架6[0038]升降螺杆7载台8石材9[0039]支撑座11轮穴112支撑轮12[0040]平面122圆弧面124从动件13[0041]传动轴14偏心轮15减速机16[0042]固定块17固定座18载台91[0043]升降架92锯板93升降导杆9具体实施方式以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。参照图2所示，本实用新型往复式石材锯切机的切削提速机构第一实施例，包含 二支撑座11、二支撑轮12、二从动件13、一传动轴14及二偏心轮15，其中各该支撑座11彼此相对分设于一载台91前、后端的中段处，该载台91系用于承载石材的台座，各该支撑轮12彼此相对分设于一升降架92的中段处，且各该支撑轮12分 别与各该支撑座11于垂直方向上形成彼此相对，该升降架92系往复式石材锯切机于锯板 下方的空间处的架体，且该升降架92借由包含四根升降导杆94在内的升降装置驱动而上 下升降，借以升降该载台91，遂行锯切加工石材，并且当该升降架92抬升该载台91时，各该 支撑轮12分别与各该支撑座11靠接，如图3所示，该支撑座11底缘形成圆弧状轮穴112， 该支撑轮12顶端形成一平面122，该支撑轮12于该平面两侧分别形成圆弧面124与该平面 122邻接，且该圆弧面124与该轮穴112的圆弧状内表面配合，该支撑轮12相对枢嵌于该轮 穴112，据使各该支撑座11分别于各该支撑轮12外缘往复摆转，该平面122与该轮穴112 的内表面间形成空间，以此容设石材锯切所产生的粉屑，避免该粉屑影响该支撑座11与该 支撑轮12相对作动的顺畅度；各该从动件13分设于该载台91前、后端，且各该从动件13 相对设于邻近该载台91 一侧处。如图2所示，该传动轴14设于该升降架92—侧，且该传动轴14轴向的两端分别 指向该升降架92前后端的方向，该传动轴14受一马达(图中未示)或类似的动力装置透 过一减速机16驱动旋转，该传动轴14邻近两端处分别轴接各该偏心轮15，如图4所示，各 该从动件13分别与各该偏心轮15于垂直方向上相对，据使该升降架92抬升该载台91时， 各该偏心轮15的轮缘与各该从动件13接触，且当该传动轴14引带各该偏心轮15旋转时， 进一步借由各该偏心轮15分别掣动各该从动件13上下往复作动，俾供各该从动件13引带 该载台91以各该支撑轮12的轮心为中心往复摆动；再者，该载台91的中心位于各该从动 件13与各该支撑座11之间，据使该载台91受该升降架92抬升时，该支撑轮12及该偏心 轮15对该载台91及该载台91所承载的石材形成支持，使该载台91稳固定位于该升降架 92顶缘。利用具有前述第一实施例的往复式石材锯切机锯切石材时，首先将该载台91移 至锯切机外部承载石材9，而后，将顶部定位放置有石材9的该载台91移至该升降架92顶 缘，待该载台91位移至该升降架92顶缘的定位处后，如图5所示，启动锯切机的升降装置 使该升降架92向上位移，该支撑轮12与该支撑座11上下相靠，该偏心轮15与该从动件13 上下相靠，完成锯切加工的预备状态；如图6至图9所示，在锯板93往复作动及该升降架 92向上位移的状态下，该传动轴14旋转促使该偏心轮15旋转，且在该偏心轮15旋转的过 程中，该石材9及该载台91的重量，促使该从动件13与该偏心轮15的轮缘表面保持接触， 利用该偏心轮15的轮缘与该传动轴14轴心形成偏心状态的构成，该偏心轮15的旋转相对 掣动该从动件13上下往复升降，此时，该载台91以该支撑轮12的轮心作为支点，该从动件 13与该偏心轮15的接触点成为该偏心轮15对该载台91施力的施力点，由于杠杆作用，该 偏心轮15的旋转促使该载台91以该支撑轮12的轮心为中心往复摆动。如此一来，在该升降架92将石材9向着该锯板93抬升，使该锯板93往复锯切该 石材9的同时，该偏心轮15如同图6A、图7A、图8A及图9A所示状态旋转作动，相对掣动该 从动件13上下往复作动，该载台91产生往复摆动，该石材9随着该载台91形成往复摆动， 如此即可在锯切过程中，随时改变该锯板93与该石材9彼此间的切削角度，且在锯切过程 中，该锯板93的锯边与该石材9间的接触面积小，可有效降低该锯板93与该石材9的接触 长度，进而降低该石材9对该锯板93的相对抗力，选用较薄规格的锯板即可遂行锯切作业， 确能减低石材于锯切时的材料耗损率，以此提高石材利用率。
6[0050]就另一方面而言，由于锯切的过程中，该石材9受该载台91影响而往复摆动，锯切 所产生的粉屑易于排出，且该锯板93与该石材9间的磨擦热能不易蓄积，而可有效提高加 工效率及锯板的使用寿命。本实用新型第二实施例系由前述第一实施例变化而得，相同部份恕不重复赘述； 如图10所示，第二实施例的偏心轮15的轮缘表面沿着该偏心轮15轮轴方向呈圆弧状，从 动件13底缘沿着该偏心轮15轮轴方向形成圆弧面，据以配合该偏心轮15的轮缘表面，使 得该从动件13受该偏心轮15掣动，促使该载台91往复摆动时，该从动件13与该偏心轮15 保持接触，提高该偏心轮15掣动该从动件13的可靠度，并借该偏心轮15对该从动件13于 该偏心轮15的轮轴方向上形成相对限止，避免该载台91于该从动件13的一侧向着前、后 方向滑动，提高该载台91在往复摆动状态下的定位可靠度；如图11所示，本实用新型第二 实施例更进一步包含二固定块17及二固定座18，其中，各该固定块17分别设于该载台91 的前后端邻近该载台91 一侧处，且分设于该载台91前后端的各支撑座11分别位于该载台 91同一端的各该固定块17与各该从动件13之间，各该固定座18分设于该升降架92与该 载台91相邻的一侧处，如图12所示，各该固定座18分别于各该固定块17的外部方向与各 该固定块17邻近；据此，如图13及图14所示，在往复式石材锯切机执行石材锯切加工作业 时，该载台91往复摆动的过程中，借由各该固定座18于各该固定块17的外部方向形成止 挡，避免该载台91于该固定块17的一侧不致向着前、后方向滑动，提高该载台91在往复摆 动状态下的定位可靠度。另外，如图12所示，该固定块17邻向该固定座18的表面于邻近 底缘处形成斜面。
权利要求一种往复式石材锯切机的切削提速机构，包括二支撑座、二支撑轮、二从动件、一传动轴及二偏心轮，其特征在于各个支撑座彼此相对分设于一载台前、后端的中段处，各个支撑轮彼此相对分设于一升降架的中段处，且各个支撑轮分别与各个支撑座于垂直方向上形成彼此相对，该支撑座底缘形成圆弧状轮穴，据使该支撑轮相对枢嵌于该轮穴，各个从动件分设于该载台前后端，且各个从动件相对设于邻近该载台一侧处；该传动轴设于该升降架一侧，且该传动轴轴向的两端分别指向该升降架的前后端，一驱动装置驱动该传动轴旋转，该传动轴邻近两端处分别轴接各个偏心轮，各个从动件分别与各个偏心轮于垂直方向上相对，据使各个偏心轮分别掣动各个从动件，俾供各个从动件引带该载台以各个支撑轮的轮心为中心往复摆动。
2.根据权利要求1所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，其特征在于还包含二 固定块及二固定座，其中，该偏心轮的轮缘表面沿着该偏心轮轮轴方向呈圆弧状，该从动件 底缘沿着该偏心轮轮轴方向配合该偏心轮形成圆弧面，该偏心轮对该从动件于该偏心轮的 轮轴方向上形成相对限止；各个固定块分别设于该载台的前后端邻近该载台一侧处，且分设于该载台前后端的 各个支撑座分别位于该载台同一端的各个固定块与各个从动件之间，各个固定座分设于该 升降架与该载台相邻的一侧处，各个固定座分别于各个固定块的外部方向与各个固定块邻 近，各个固定座于各个固定块的外部方向形成止挡。
3.根据权利要求2所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，其特征在于该固定块 邻向该固定座的表面于邻近底缘处形成斜面。
4.根据权利要求1所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，其特征在于该支撑轮 顶端形成一平面，该支撑轮于该平面两侧分别形成圆弧面与该平面邻接，且该圆弧面与该 轮穴的圆弧状内表面配合。
5.根据权利要求1所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，其特征在于该载台的 中心位于各个从动件与各个支撑座之间，俾供该载台稳固定位于该升降架顶缘。
6.根据权利要求1所述的往复式石材锯切机的切削提速机构，其特征在于该驱动装 置系为马达。
专利摘要一种往复式石材锯切机的切削提速机构，包含二支撑座、二支撑轮、二从动件、一传动轴及二偏心轮，各支撑座彼此相对分设于载台前、后端中段处，各支撑轮此相对分设于升降架中段处，各支撑轮分别与各支撑座彼此相对，且支撑轮枢嵌于支撑座，各从动件分设于载台前后端，且各从动件相对设于邻近该载台一侧处；传动轴设于升降架一侧并受驱动装置驱动旋转，传动轴邻近两端处分别轴接各偏心轮，各从动件分别与各偏心轮于垂直方向上相对，使各偏心轮分别掣动各从动件，使载台以各支撑轮心为中心往复摆动，以此改变锯板对石材的相对切削角度，减少锯板与石材的接触面积，提升加工速率、降低锯板厚度需求，减低石材加工耗损，提高了石材利用率及加工效率。
文档编号B28D1/06GK201645664SQ20102016117
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者黄威丰 申请人:黄威丰