一种用于现代化工厂的高效数控机床设备的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于现代化工厂的高效数控机床设备。

背景技术：

进入90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床更快的更新换代。数控机床是现代化工厂的一种重要设备，这种设备具有加工柔性好，加工精度高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件等特点，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高，对于提高生产效率，以及把握产品质量都十分重要。

数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品，部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。

数控机床零件的装配占机时间对于提高数控机床的工装效率有很大的影响，加工完成的工件还要等拆下来，再安装浪费了很多有效工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于现代化工厂的高效数控机床设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于现代化工厂的高效数控机床设备，包括机床床身，所述机床床身的上表面设有工作平台，所述机床床身沿竖直方向的对称两侧依次设有卡槽和X轴导轨，所述卡槽卡接有连接杆件一，所述连接杆件一远离卡槽的一端焊接有辅助工作平台，所述X轴导轨连接有连接杆件二，所述连接杆件二远离X轴导轨的一端连接有立柱，所述立柱外表面设有电脑面板，所述两个立柱远离连接杆件二的一端焊接有横梁，所述横梁远离辅助工作平台的一侧上设有Y轴导轨，所述Y轴导轨连接有L型移动块，所述L型移动块的长度方向与竖直方向平行，所述L型移动块长度方向的表面设有Z轴导轨，所述Z轴导轨连接有主轴箱，所述主轴箱靠近辅助工作平台的一侧连接有主轴，所述主轴的长度方向与竖直方向平行，所述主轴靠近辅助工作平台的一端连接有切削刀。

优选的，所述机床床身内部设有伺服电机一，伺服电机二和伺服电机三，并分别于X轴导轨，Y轴导轨和Z轴导轨连接。

优选的，所述伺服电机一，伺服电机二和伺服电机三其传动方式通过滚珠轴承与丝杆的相对运动来实现。

优选的，所述卡槽上等距离的设有多个螺丝孔。

优选的，所述工作平台和辅助工作平台上均设有螺栓孔，所述螺栓孔通过螺栓连接有固定块。

优选的，所述主轴表层喷涂阻尼涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置辅助工作平台，可以在使用时事先安置好需要加工的工件，直接加工，在另一个工件加工时对另一个工作台的完成构件进行拆卸，节约大量占机时间提高工作效率；通过设置的X轴导轨，Y轴导轨和Z轴导轨可以使机床全方位的进行操作，方面工人们的操作；通过在工作平台上设置的螺栓孔和固定块连接，可以适用大多数零件的加工，不需要再设计专门的夹具；通过在卡槽上设置的螺丝孔与螺栓连接，可以较为有效的起到固定作用。

本实用新型结构设计简单合理，能够较为有效的提高数控机床的加工精度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于现代化工厂的高效数控机床设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于现代化工厂的高效数控机床设备的传动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于现代化工厂的高效数控机床设备的卡槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于现代化工厂的高效数控机床设备的工作平台结构示意图；

图中：1机床床身、2工作平台、3卡槽、4X轴导轨、5连接杆件一、6辅助工作平台、7连接杆件二、8立柱、9电脑面板、10横梁、11Y轴导轨、12L型移动块、13Z轴导轨、14主轴箱、15主轴、16切削刀、17伺服电机一、18伺服电机二、19伺服电机三、20 滚珠轴承、21丝杆、22螺丝孔、23螺栓孔、24固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于现代化工厂的高效数控机床设备，包括机床床身1，所述机床床身1的上表面设有工作平台2，机床床身沿竖直方向的对称两侧依次设有卡槽3和X轴导轨4，卡槽3卡接有连接杆件一5，连接杆件一5远离卡槽3的一端焊接有辅助工作平台6，X 轴导轨4连接有连接杆件二7，连接杆件二7远离X轴导轨4的一端连接有立柱8，立柱8外表面设有电脑面板9，两个立柱8远离连接杆件二7的一端焊接有横梁10，横梁10远离辅助工作平台6的一侧上设有Y轴导轨11，Y轴导轨11连接有L型移动块12，L型移动块 12的长度方向与竖直方向平行，L型移动块12长度方向的表面设有 Z轴导轨13，Z轴导轨13连接有主轴箱14，主轴箱14靠近辅助工作平台6的一侧连接有主轴15，主轴15的长度方向与竖直方向平行，主轴15靠近辅助工作平台6的一端连接有切削刀16。

所述机床床身1内部设有伺服电机一17，伺服电机二18和伺服电机三19，并分别于X轴导轨4，Y轴导轨11和Z轴导轨13连接。

所述伺服电机一17，伺服电机二18和伺服电机三19其传动方式通过滚珠轴承20与丝杆21的相对运动来实现。

所述卡槽3上等距离的设有多个螺丝孔22。

所述工作平台2和辅助工作平台6上均设有螺栓孔23，螺栓孔 23通过螺栓连接有固定块24。

所述主轴15表层喷涂阻尼涂层。

工作原理：使用时，通过伺服电机一17，伺服电机二18和伺服电机三19带动X轴导轨4、Y轴导轨11和Z轴导轨13使切削刀可以全方位的进行操作，通过预先在辅助工作平台上安装好需要加工的工件，在工作平台上加工完成一件工件时，利用卡槽带动辅助工作平台继续进行加工，再对工作平台上的工件进行拆装，节约占机时间。本实用新型结构设计简单合理，能够较为有效的提高数控机床的加工精度和工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。