用于防护机床的L形风琴防护罩的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床设备技术领域，特别涉及一种用于防护机床的L形风琴防护罩。

背景技术：

普通机床一般采用钢板制伸缩式导轨防护罩作为工作台在直线滑轨上移动时自动伸缩实现保护机床上的直线滑轨。但是这种钢板制伸缩式导轨防护罩占用的空间比较大，价格昂贵，使用成本高，另外钢板制伸缩式导轨防护罩在使用过程中，其防护结构单一，只能在防止切削屑及其它尖锐东西的进入直线滑轨上起着有效的防护作用，每一节伸缩钢板之间的间隙难以实现完全密封，切削液以及冷却液容易通过伸缩钢板之间的间隙渗入，进而污染、损坏直线电机及直线导轨等精密元器件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于防护机床的L形风琴防护罩，其所要解决的技术问题在于：传统的钢板制伸缩式导轨防护罩占用空间大、使用成本高，而且只能有效的防止切削屑或其它尖锐物等固体进入直线滑轨，无法防止切削液以及冷却液通过伸缩钢板之间的间隙渗漏进所述导轨防护罩内部，不利于直线滑轨以及直线电机等精密元器件的防护。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于防护机床的L形风琴防护罩，其包括在伸缩方向投影呈L形的折叠伸缩罩以及位于所述折叠伸缩罩的伸缩方向两端的连接板，所述折叠伸缩罩罩设在机床的x轴导轨上，两端的所述连接板分别固定连接在所述机床的内侧壁以及z轴滑座上；所述连接板呈L形，所述连接板上位于L形的长边的外侧边缘凸设有至少两块定位连接块，至少两块所述定位连接块上均开设有定位卡槽，且每个所述定位卡槽的开口方向均与所述连接板的L形的长边上与短边连接的另一端对应的方向相同，所述机床中还架设有与所述定位连接块数量相同的支杆，且每根所述支杆均与所述x轴导轨平行，所述连接板上的每个定位卡槽均可一一对应的卡挂在一根所述支杆上；所述连接板上位于L形的长边及短边上都均匀的开设有若干固定连接孔。

优选于：所述连接板上呈L形的长边及短边的宽度均超过所述折叠伸缩罩上每个单独折叠面的宽度，所述连接板上呈L形的长边上对应于L形内侧边缘的宽度超出于所述折叠伸缩罩在伸缩方向上的堆叠投影范围，且所述连接板上位于呈L形的长边上的若干所述连接孔均开设于所述长边上宽度超出所述折叠伸缩罩的堆叠投影范围的部位；所述连接板上呈L形的短边上对应于L形外侧边缘的宽度超出于所述折叠伸缩罩在伸缩方向上的堆叠投影范围，且所述连接板上位于呈L形的短边上的若干所述连接孔均开设于所述L形的短边上宽度超出所述折叠伸缩罩的堆叠投影范围的部位。

优选于：所述伸缩折叠罩上对应于L形的长边外侧的每一条折叠边上均设置有与所述定位连接块数量相同且在伸缩方向上的投影重叠的滑动连接块，每个所述滑动连接块上均开设有与所述定位卡槽在所述折叠伸缩罩的伸缩方向上投影重叠的滑动卡槽，每一条所述折叠边的每一个所述滑动卡槽均一一对应的可相对滑动的卡挂在一根所述支杆上。

优选于：所述连接板上位于L形的短边的内侧边缘开设有侧边卡槽，所述侧边卡槽的开口方向与所述定位卡槽的开口方向相同，所述机床的内侧壁以及x轴导轨底部均对应所述侧边卡槽凸设有引导卡块，两块所述连接板上的侧边卡槽分别对应卡挂在所述机床的内侧壁以及x轴导轨底部的引导卡块上。

优选于：所述折叠伸缩罩为涂覆有聚氯酯的聚酯织物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用所述折叠伸缩罩对所述z轴滑座下方的x轴导轨进行遮蔽，所述折叠伸缩罩占据空间小，而且使用成本低，能够为所述z轴滑座在所述x轴导轨上腾出最大的滑动空间；

2、所述折叠伸缩罩的密封遮蔽性能好，不但能够遮挡固体切削渣，还能够遮挡切削液以及冷却液，从而为所述折叠伸缩罩下方的x轴导轨以及直线电机提供最好的遮挡防护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施方式的x轴导轨的轴向结构示意图。

图3为本实用新型的机床立体结构示意图。

图4为本实用新型的机床俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-4以及较佳实施例对本实用新型提出的一种用于防护机床的L形风琴防护罩作更为详细说明。

本实用新型提供一种用于防护机床的L形风琴防护罩，其包括在伸缩方向投影呈L形的折叠伸缩罩1以及位于所述折叠伸缩罩1的伸缩方向两端的连接板2，所述折叠伸缩罩1罩设在机床3的x轴导轨31上，两端的所述连接板2分别固定连接在所述机床3的内侧壁以及z轴滑座32上；所述连接板2呈L形，所述连接板2上位于L形的长边的外侧边缘凸设有至少两块定位连接块21，至少两块所述定位连接块21上均开设有定位卡槽22，且每个所述定位卡槽22的开口方向均与所述连接板2的L形的长边上与短边连接的另一端对应的方向相同，所述机床3中还架设有与所述定位连接块21数量相同的支杆33，且每根所述支杆33均与所述x轴导轨31平行，所述连接板2上的每个定位卡槽22均可一一对应的卡挂在一根所述支杆33上；所述连接板2上位于L形的长边及短边上都均匀的开设有若干固定连接孔23。

本实用新型在具体实施时，能够先通过将所述定位卡槽22卡挂在所述支杆33上，实现对所述连接板2的安装定位，然后再通过螺钉等固定连接件穿接对应的固定连接孔23将两块所述连接板2分别固定连接在所述机床3的内侧壁以及z轴滑座32上，安装定位方便，拆卸检修省力，当所述z轴滑座32沿x轴导轨移动时，位于所述z轴滑座32上对应于所述x轴导轨两端的折叠伸缩罩1随之折叠伸/缩，以达到始终遮蔽防护所述x轴导轨的作用。

所述连接板2上呈L形的长边及短边的宽度均超过所述折叠伸缩罩1上每个单独折叠面11的宽度，所述连接板2上呈L形的长边上对应于L形内侧边缘的宽度超出于所述折叠伸缩罩1在伸缩方向上的堆叠投影范围，且所述连接板2上位于呈L形的长边上的若干所述连接孔23均开设于所述长边上宽度超出所述折叠伸缩罩1的堆叠投影范围的部位，进而能够通过所述定位卡槽22以及连接孔23从两侧固定所述L形的长边；所述连接板2上呈L形的短边上对应于L形外侧边缘的宽度超出于所述折叠伸缩罩1在伸缩方向上的堆叠投影范围，且所述连接板2上位于呈L形的短边上的若干所述连接孔23均开设于所述L形的短边上宽度超出所述折叠伸缩罩1的堆叠投影范围的部位，所述连接板2上位于L形的短边的内侧边缘开设有侧边卡槽24，所述侧边卡槽24的开口方向与所述定位卡槽22的开口方向相同，所述机床3的内侧壁以及x轴导轨31底部均对应所述侧边卡槽24凸设有引导卡块34，两块所述连接板2上的侧边卡槽24分别对应卡挂在所述机床3的内侧壁以及x轴导轨31底部的引导卡块34上，同理能够通过所述侧边卡槽24以及连接孔23从两侧固定所述L形的短边。

所述伸缩折叠罩1上对应于L形的长边外侧的每一条折叠边12上均设置有与所述定位连接块21数量相同且在伸缩方向上的投影重叠的滑动连接块13，每个所述滑动连接块13上均开设有与所述定位卡槽22在所述折叠伸缩罩1的伸缩方向上投影重叠的滑动卡槽(图中未示出，其结构与所述定位卡槽22一致)，而且每一条所述折叠边12的每一个所述滑动卡槽均一一对应的可相对滑动的卡挂在一根所述支杆33上，进而防止所述折叠伸缩罩1的中部因为重力原因下垂，并且保证了所述折叠伸缩罩1的伸缩、折叠顺畅。

所述折叠伸缩罩1为涂覆有聚氯酯的聚酯织物，进而能够同时具备柔性以及耐高温、防水、防腐性能。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。