一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置。

背景技术：

在机加工行业中，机床是应用最为广泛的加工工具，机床都具有刀架，通过在刀架 上安装上各种类型的加工工具，可以加工工件内外回转表面、端面、各种内外螺纹以及内孔等，而在对内孔进行加工时，由于车刀在进行切削时铁屑不易被排出，铁屑则会在孔内堆积，从而影响车刀对内孔车削时的精度以及光洁度，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，解决深孔车削排渣问题，增加内孔精度和光洁度，增加产品质量，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置，包括底座、移动板、支撑板和气枪，所述底座下部对称设有两个固定部，所述两个固定部上均设有与设置在机床上的导轨相配合的通槽，所述底座上设有滑轨，所述移动板下部设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述移动板上设有第一旋转机构，所述第一旋转机构上端位置处设有转盘，所述支撑板固定在转盘上，所述支撑板上设有第二旋转机构和固定座，所述第二旋转机构上设有固定板，所述固定板上设有用于固定切削刀的刀架，所述气枪卡设在固定座上，所述气枪的输出端位置处设有吹气管，所述气枪的输入端位置处连接有进气管，所述进气管上设有电磁阀，所述电磁阀上设有与外部供气装置相连接的导管。

作为优选的技术方案，所述两个固定部与底座采用浇注的方式成一体，所述滑轨两侧对称设有两个限位块，所述移动板下部设有与所述两个限位块相配合的配合槽，所述两个配合槽对称设置在移动板上，且两个配合槽与滑槽连通设置。

作为优选的技术方案，所述固定座上设有用于固定支撑板和固定座的固定螺钉，所述固定座上设有用于固定气枪的弧形安装板，所述弧形安装板上设有用于固定弧形安装板和固定座的定位螺钉，所述固定座上设有与所述气枪相配合的卡槽。

作为优选的技术方案，所述吹气管与气枪可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述两个限位块焊接固定在滑轨上。

本实用新型一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，解决深孔车削排渣问题，增加内孔精度和光洁度，增加产品质量，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置的主视图；

图2为本实用新型一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置的右视图；

图3为本实用新型一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置的固定座俯视图；

图4为本实用新型一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置的移动板剖视图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置，包括底座1、移动板2、支撑板3和气枪4，所述底座1下部对称设有两个固定部5，所述两个固定部5上均设有与设置在机床上的导轨相配合的通槽6，所述底座1上设有滑轨7，所述移动板2下部设有与所述滑轨7相配合的滑槽8，所述移动板2上设有第一旋转机构9，所述第一旋转机构9上端位置处设有转盘10，所述支撑板3固定在转盘10上，所述支撑板3上设有第二旋转机构11和固定座12，所述第二旋转机构11上设有固定板13，所述固定板13上设有用于固定切削刀的刀架14，所述气枪4卡设在固定座12上，所述气枪4的输出端位置处设有吹气管15，所述气枪4的输入端位置处连接有进气管16，所述进气管16上设有电磁阀17，所述电磁阀17上设有与外部供气装置相连接的导管18。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述两个固定部5与底座1采用浇注的方式成一体，所述滑轨7两侧对称设有两个限位块101，所述移动板2下部设有与所述两个限位块101相配合的配合槽102，所述两个配合槽102对称设置在移动板2上，且两个配合槽102与滑槽8连通设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定座12上设有用于固定支撑板3和固定座12的固定螺钉201，所述固定座12上设有用于固定气枪4的弧形安装板202，所述弧形安装板202上设有用于固定弧形安装板202和固定座12的定位螺钉203，所述固定座12上设有与所述气枪4相配合的卡槽210。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述吹气管15与气枪4可拆卸连接。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述两个限位块101焊接固定在滑轨7上。

进一步的，所述滑轨两侧对称设有两个限位块，所述移动板下部设有与所述两个限位块相配合的配合槽，所述两个配合槽对称设置在移动板上，且两个配合槽与滑槽连通设置，通过所设的两个限位块和设置在移动板下部的配合槽配合，移动板在Y轴方向移动时，可通过限位块和配合槽配合，在移动板移动到指定位置时，限位块则会与配合槽的内底部相抵，从而可防止移动板在移动时出现超程的现象发生。

进一步的，在本实用新型中，电磁阀为现有部件，电磁阀型号为31JN1W0B12，工作压力为 0～15bar（AC/5W）或 0～15bar（DC/5W），流体温度为-10℃～90℃，阀体材质为黄铜材质，电源电压：直流电DC12V-24V-48V-110V，交流电AC24V-110V-220V，

进一步的，本实用新型适用于深孔加工、台阶孔加工以及精车产生大量车削时，本实用新型可以轻松解决排屑，也可用于塑胶等易缠绕工件。

本实用新型一种应用于机床工件加工的自动吹气除渣装置具有以下优点：通过所设的刀架，可用于固定车刀，对工件的内孔进行加工，而通过所设的气枪和设置在气枪上的吹气管，可轻易的将孔内的铁屑吹出，从而解决了内孔加工时的排屑问题，在使用时，通过设置在机床上的液压缸作为驱动本装置的动力源，通过所设的两个固定部和设置在固定部上的通槽，通过液压缸驱动底座，使得底座可在机床上的导轨上移动，即机床的X轴方向，而通过所设的滑轨和滑槽配合，可使得移动板在机床的Y轴方向进行移动，通过第二旋转机构，可对刀架进行旋转，从而可根据加工需要来选择固定在刀架上的车刀，而通过所设的第一旋转机构，在车刀对工件内孔进行加工后，将车刀退出工件，通过第一旋转机构旋转，将气枪和吹气管旋转到预定位置，使得吹气管与内孔呈同一中心线，向前移动底座，使得吹气管的端部进入到孔内，此时打开电磁阀，将外部供气装置的气体从吹气管处吹出，从而孔内的铁屑就会被轻易的吹出，解决了在内孔或者深孔加工时铁屑难以排出的问题。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，解决深孔车削排渣问题，增加内孔精度和光洁度，增加产品质量，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。