一种防护网双股钢丝机的制作方法

本实用新型涉及一种丝网加工机械装置，特别涉及一种防护网双股钢丝机。

背景技术：

在围栏网、护栏网或者石笼网等防护网的编织加工过程中常常需要首先将单根钢丝合股加工成双股钢丝，以提高编织而成的钢丝网的强度。

现有技术的合股机多是用于生产钢丝编织管、钢帘线或者钢丝绳等较为，结构设计较为复杂，增加成本，不适合用于生产防护网用合股钢丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防护网双股钢丝机，结构简单，适用于生产双股钢丝。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防护网双股钢丝机，包括机架和机架上依次安装的放线装置、合股装置、张紧装置、调直装置和切割装置；所述放线装置包括用于缠绕钢丝的工字轮和至少一个放线轮；所述合股装置包括用于将两根及以上钢丝合成一股的合股机头和驱动合股机头旋转的合股电机，所述合股机头为中空设置的圆柱状，所述合股机头一端为进线端，另一端为出线端，所述合股机头上位于进线端和出线端对称设置的供钢丝穿过的机头通孔；所述合股装置还包括位于合股机头背离从动轮一侧的定位装置，所述定位装置包括固定连接在机架上的下压板和与下压板铰接的上压板，所述上压板和下压板之间设置有供钢丝穿过的间隙；所述张紧装置包括带有多个环槽的张紧齿轮和驱动张紧齿轮装懂的张紧电机；所述张紧齿轮传动连接有下滚轮，所述下滚轮位于调直装置背离张紧装置的一侧，所述机架上位于下滚轮上方设置有与下滚轮平行的滚轮，所述上滚轮与下滚轮外壁上均套设有相互抵触的橡胶套。

通过上述技术方案，首先将两根钢丝从合股机头的进线端进入从出线端伸出，绕在张紧齿轮上，将钢丝压持到上滚轮和下滚轮之间，开启张紧电机和合股电机后，工字轮和放线轮的在张紧装置的拉力作用下放线，合股电机驱动合股机头旋转，两根钢丝在合股机头的作用下合成一股，同时，由于张紧齿轮与下滚轮传动连接，在张紧电机的驱动下，在下滚轮和上滚轮转动下，合股后钢丝向前运动，进入切割装置，进行切割，通过张紧电机同时驱动张紧齿轮和下滚轮使得钢丝的缠绕速度和行走速度同步，改善了钢丝松弛的情况，而且通过张紧电机控制钢丝的行走速度，而不另外设置放线电机，节约电能，简化装置的结构，适用于生产双股钢丝。

进一步的，所述上压板和下压板之间在背离铰接端的一侧通过固定螺栓一可拆卸连接，所述固定螺栓一穿出下压板和上压板的端部螺纹连接有用于抵住上压板的螺母部。

进一步的，所述合股机头侧壁上对称设置有供钢丝线穿出和穿入的穿孔一和穿孔二。

进一步的，所述调直装置包括调直滚筒和驱动调直滚筒转动的调直电机，所述调直滚筒的两端均固定连接有供钢丝穿入或者穿出的耐磨环，所述调直滚筒内设置有固定环，所述固定环的外壁上相对两侧通过调直螺栓固定到调直滚筒上。

进一步的，所述机架上位于调直装置的一侧铰接有用于罩设调直滚筒的保护罩。

进一步的，所述机架上位于耐磨环与张紧齿轮之间设置有导向板一，所述导向板一上设有与耐磨环同轴设置的导向孔一。

进一步的，所述机架的两侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于调节钢丝在上滚轮和下滚轮之间所受压力的弹簧调节机构。

进一步的，所述弹簧调节机构包括套设在上滚轮两端与支撑板滑移连接的滑块，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板与滑块之间设置有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一一端抵触在滑块的顶部，另一端抵触有移动板，所述移动板背离压缩弹簧一的一侧设置有固定螺栓二，所述固定螺栓二螺纹连接在固定板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

钢丝在张紧装置和上滚轮和下滚轮的压力下不断放线，经过合股电机驱动合股机头旋转使两根钢丝合成一股，结构简单，设计合理，降低成本，适用于防护网双股钢丝机；

通过上压板和下压板之间设置的固定螺栓一可以调节上压板和下压板之间的间隙，改善行走时受到的磨损的同时避免钢丝跳绳。

附图说明

图1为实施例1中用于体现放线装置、合股装置、张紧装置和切割装置之间的连接关系示意图；

图2为本实施例中用于体现放线轮的结构示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为实施例1中用于体现调直滚筒、调直螺栓和固定环的连接关系示意图；

图5为实施例1中用于体现行走轮、从动轮二和张紧齿轮之间的连接关系示意图；

图6为图4中B部的放大图

图7为实施例1中用于体现切割刀、转动轮和落丝装置之间的连接关系示意图

图8为实施例1中用于体现出料管、导向板二和调平杆之间的连接关系示意图；

图9为实施例2中用于体现出料管、穿孔和光电传感器之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；2、放线装置；21、转盘；211、工字轮；22、支架；221、放线轮；222、支架；2221、支撑板；2222、固定轴；3、合股装置；31、合股电机；32、主动轮一；33、从动轮一；34、皮带一；35、放线轴承底座；36、合股机头；361、进线端；362、出线端；363、机头通孔；364、穿孔一；365、穿孔二；37、定位装置；371、下压板；372、上压板；373、间隙；374、固定螺栓一；3741、螺杆端；3742、螺母端；375、限位孔；4、张紧装置；41、张紧齿轮；411、环槽；42、导向板一；421、导向孔；5、调直装置；51、调直滚筒；52、调直螺栓；53、滚筒通孔；54、螺纹孔；55、固定环；56、耐磨环；57、调直轴承底座；58、调直滚轮；6、切割装置；61、从动轮三；61、转轴三；62、转动轮；621、固定杆；622、移动杆；63、切割刀；631、刀杆部；632、刀刃部；64、隔板；641、套管；65、主动轮三；66、加工板；67、机箱；7、行走装置；71、上滚轮；72、下滚轮；721、行走轮；722、从动轮二；73、支撑板；74、弹簧调节机构；741、滑块；742、固定板；743、移动板；744、压缩弹簧一；745、固定螺栓二；8、调平装置；81、导向板二；811、导向孔二；82、出料管；821、穿孔；822、光电传感器；83、调平杆；831、竖向调平杆；832、横向调平杆；84、竖向套管；841、竖向腰型孔；842、竖向紧固螺栓；85、横向套管；851、横向腰型孔；852、横向紧固螺栓；86、平台；9、落丝装置；91、连接部；92、压板；93、压缩弹簧二；94、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种合股机，如图1和2所示，包括机架1和机架1上从右到左依次安装的放线装置2、合股装置3、张紧装置4、调直装置5、行走装置7、切割装置6和调平装置8。放线装置2包括用于缠绕钢丝的工字轮211和放线轮221，放线轮221至少设置有一个，本实施例中，放线轮221设置有一个，用于利用该装置制作双捻钢丝，放线轮221套设有支架222，支架包括222十字形的支撑板2221和支撑板2221的中心向上延伸设置的固定轴2222，放线轮221套设并转动连接在固定轴2222上。

如图1所示，机架1的右端转动连接有转盘21，转盘21的左右两端均设置有放线轴承底座35，转盘21通过放线轴承底座35螺纹连接在机架1上，工字轮211转动连接在转盘21内，放线轮221转动连接在位于机架1一侧的支架22上。钢丝缠绕在工字轮211和放线轮221，可以在张紧装置4的水平向左的张紧力下自由放线。

如图1和3所示，合股装置3包括合股电机31，与合股电机31输出端同轴固定连接有主动轮一32，主动轮一32通过皮带一34传动连接有从动轮一33，从动轮一33与转盘21左端的放线轴承底座35的轴承内套相固定，从动轮一33背离放线轴承底座35的一侧同轴固定连接有合股机头36。

如图3所示，合股机头36为中空的圆柱形结构，合股机头36靠近从动轮一33的一侧为进线端361，远离从动轮一33的一端为出线端362，合股机头36的进线端361和出线端362、以及转盘21的两端均设置有供钢丝线穿过的机头通孔363，其中，合股机头36的进线端361和出线端362的机头通孔363各对称设置有两个。合股机头36的侧壁上设置有分别供钢丝线穿出和穿入的穿孔一364和穿孔二365，缠绕于工字轮211和放线轮221的钢丝分别从进线端361穿入合股机头36，从穿孔一364穿出后再从穿孔二365穿入，从出线端362穿出。合股电机启动带动主动轮一转动，主动轮一转动带动从动轮一转动，从动轮一转动带动合股机头36旋转，使两根钢丝缠绕合股，有利于使两根钢丝的张力趋于一致，提高加工精度。

如图1和3所示，合股装置3还包括位于合股机头36背离从动轮一33侧的定位装置37，定位装置37包括固定连接在机架1上的下压板371，下压板371上部铰接有上压板372，上压板372和下压板371之间设置有供合股后的钢丝穿过的间隙373，上压板372与下压板371的前侧铰接，上压板372和下压板371的背侧的中部向下穿设有固定螺栓一374，固定螺栓一374的螺杆端3741向下嵌入机架1内，固定螺栓一374的螺母端3742抵在上压板372的顶部，安装时，旋松螺母端3742，将螺杆端3741从机架1上取出，打开上压板372，将钢丝线通过上压板372和下压板371的间隙373固定到后序的装置上，然后将上压板372扣合再下压板371上，将固定螺栓一374从上压板372处向下插入下压板371和机架1上，旋紧固定螺栓一374，调节间隙373大小并将上压板372和下压板371进行固定。

通过固定螺栓一374将上压板372和下压板371进行固定，而且通过旋紧或者放松固定螺栓一374的螺母部可以调节上压板372和下压板371之间的间隙373的大小，减少钢丝在上压板372和下压板371之间行走时受损情况的同时为合股提供足够的夹持力，能够改善间隙373过大造成钢丝跳线的情况发生。

如图1和5所示，张紧装置4包括张紧电机，张紧电机的输出端同轴固定连接有主动轮二，主动轮二传动连接有从动轮二722，从动轮二722套设并固定连接有转轴二，转轴二转动连接在机架1上，转轴二位于从动轮的一侧套设并固定连接有张紧齿轮41，张紧齿轮41上设置有多个环槽411，环槽411内供过钢丝过线使用。

当张紧电机开启时，驱动主动轮二转动，主动轮二转动带动从动轮二722转动，从动轮二722转动带动转轴转动，转轴转动带动张紧齿轮41逆时针转动，使合股钢丝依次通过张紧齿轮41的环槽411前向运动进行张紧。

如图1、4和5所示，机架1上位于行走轮721与从动轮二722之间设置有调直装置5，调直装置5包括调直电机，调直电机传动连接有调直滚轮58，调直滚轮58同轴固定连接有沿钢丝行走方向同轴设置的调直滚筒51，调直滚筒51通过调直轴承底座57螺纹连接在机架1上，驱动调直电机能够带动调直滚轮转动，调直滚轮转动带动调直滚筒转动。调直滚筒51内部中空设置，沿调直滚筒51的轴线设置有供钢丝穿过的滚筒通孔53，调直滚筒51侧壁上沿轴向平行的方向均匀分布有若干螺纹孔54，螺纹孔54位于调直滚筒51相对两侧对称分布，且螺纹孔54沿调直滚筒51的径向设置，本实施例中，螺纹孔54沿调直滚筒51相对两侧各对称设置有五个，螺纹孔54内螺纹连接有调直螺栓52，两个相对应的调直螺栓52之间连接有固定环55，使用时，通过改变固定环55相对于调直滚筒51的中心线的偏移位置，将位置调好后再由调直螺栓52进行锁紧。机架1一侧铰接有用于罩设调直滚轮58的保护罩。调直装置5与张紧装置4之间设置有供钢丝穿过的带有导向孔一421的导向板一42，导向孔一421与调直装置5中耐磨环56同轴设置。

如图5和6所示，行走装置7包括与张紧装置4上的从动轮二722通过皮带二传动连接有行走轮721，机架1的两侧上位于调直装置5与切割装置6之间对称安装有支撑板73，两个支撑板73之间转动连接有上滚轮71和下滚轮72，上滚轮71与下滚轮72外壁上均套设有相互抵触的橡胶套，钢丝在上滚轮71和下滚轮72的压力下向前运动，下滚轮72与行走轮721同轴传动连接。当张紧电机启动时，从动轮二722在主动轮二的带动下转动的同时，带动与从动轮二722传动连接的行走轮721转动，行走轮721带动下滚轮72转动，下滚轮72的转动带动压持在上滚轮71与下滚轮72之间的钢丝向左侧运动。

如图6所示，两个支撑板73上均设置有用于调节钢丝在上滚轮71和下滚轮72之间所受压力的弹簧调节机构74，通过调节钢丝在上滚轮71和下滚轮72行走时受到的压力，使得钢丝不易因受到压力太大而磨损或者变形，也不易因压力太小而出现打滑，静止不前的情况。弹簧调节机构74包括套设在上滚轮71两端的滑块741，两个滑块741分别与两侧的支撑板73沿竖直方向滑移连接，支撑板73的顶部固定连接有固定板742，固定板742和滑块741之间设置有压缩弹簧一744，压缩弹簧一744的一端抵触在滑块741的顶部，另一端抵触有移动板743，移动板743位于固定板742的下方，移动板743位于靠近固定板742一侧固定连接有固定螺栓二745，固定螺栓二745螺纹连接在固定板742上。

通过旋紧固定螺栓二745使移动板743向压缩弹簧一744的一侧靠近，使压缩弹簧一744进一步压缩，压缩弹簧一744在压缩的同时对滑块741产生向下的弹性作用力，使钢丝在受到上滚轮71重力的基础上增加了弹性作用力，使钢丝在上滚轮71和下滚轮72之间受到的压力增大；反之，旋松固定螺栓二745可以减弱在上滚轮71和下滚轮72之间受到的压力。

由于从动轮二722与行走轮721通过皮带二同步传动连接，钢丝传动的线速度相同，使得钢丝在上滚轮71与下滚轮72之间行走时与钢丝在张紧齿轮41的环槽411中行走时同步进行，而且机架1上设置有用于调节皮带二的松紧度的调节装置。

如图7所示，切割装置6包括切割电机、机箱67和与下滚轮72的顶面平齐的加工板66，加工板66位于机箱67底部且固定连接在机架1上，机箱67的中部设置有隔板64，隔板64沿设置方向设置有套管641。切割电机的输出端同轴固定连接有主动轮三65，主动轮三65传动连接有从动轮三61，从动轮三61通过转轴三61转动连接在机架1上，从动轮三61套设并固定连接在转轴三61上，转轴三61位于从动轮三61的一侧套设并固定连接有转动轮62，转动轮62位于转轴三61的端部，转动轮62背离从动轮三61的一侧固定连接有固定杆621，固定杆621固定转动轮62位于转轴三61的外缘，固定杆621上套设并转动连接有移动杆622，移动杆622远离固定杆621的端部位于加工板66的上方铰接有切割刀63，切割刀63靠近移动杆622的一端位于套管641内且与套管641滑移连接。

切割电机启动时，驱动主动轮三65转动，主动轮三65带动从动轮三61转动，从动轮三61带动转轴三61转动，转轴三61带动转动轮62运动，转动轮62转动带动固定杆621偏心转动，固定杆621偏心转动带动移动杆622做往复运动，切割刀63在套管641内沿竖直方向往复上下运动将底部从上下滚轮72处通过的钢丝切断。

如图6所示，切割刀63包括刀杆部631和刀刃部632，切割刀63位于背离调直装置5的一侧安装有落丝装置9，落丝装置9包括套设在刀刃部632的连接部91，连接部91与机架1平行，连接部91远离刀刃部632的一端竖直向下延伸设置有压板92，压板92的设置有利于切割完成的钢丝与未切割的钢丝分离。刀杆部631位于刀刃部632与连接部91之间套设有压缩弹簧二93，刀杆部631位于连接部91背离压缩弹簧二93的一侧螺纹连接有固定螺母94，连接部91通过压缩弹簧二93和固定螺母94固定在刀杆部631上，而且通过调节固定螺母94可以改变连接部91的竖直高度，进而调节压板92底部的高度与刀刃部632底部平齐。

切割电机驱动刀刃部632向下运动的同时，带动连接部91向下移动，连接部91带动压板92向下移动，刀刃部632抵触到钢丝切割的同时压板92向下压持钢丝，切断钢丝并使切割完成的钢丝与未切割的钢丝分离。

如图8所示，落丝装置9背离切割装置6的一侧设置有调平装置8，调平装置8与切割装置6之间设置有供钢丝穿过的带有导向孔二811的导向板二81，而且导向孔一421和调节装置与张紧装置4之间的导向板上的导向孔二811同轴设置且与加工板66高度相对应，调平装置8包括水平设置的供钢丝穿过的出料管82。出料管82远离导向板的一端的外壁上设置有调平杆83，调平杆83包括分别用于调节出料管82竖向水平度和横向水平度的竖向调平杆831和横向调平杆832，出料管82远离导向板二81的一侧与横向调平杆832固定连接，横向调平杆832背离出料管82的一端套设并沿水平方向滑移连接有横向套管85，横向套管85背离横向调平杆832的一端固定连接有平台86，平台86为长方体状，平台86位于横向套管85相邻的一侧与竖向调平杆831固定连接，竖向调平杆831背离平台86的一端套设并滑移连接有竖向套管84，竖向套管84背离竖向调平杆831的一端固定在机架1上，竖向套管84和横向套管85分别沿竖向和横向分别设置有竖向腰型孔841和横向腰型孔851，横向腰型孔851和竖向腰型孔841内穿设有分别与横向调平杆832和竖向调平杆831螺纹连接的横向紧固螺栓852和竖向紧固螺栓842，横向紧固螺栓852和竖向紧固螺栓842在穿出横向腰型孔851和竖向腰型孔841的端部分别抵住在横向腰型孔851和竖向腰型孔841上。

实施例2：一种合股机，如图9所示，与实施例1的不同之处在于，出料管82远离导向板二81的一端的侧壁上沿径向设置有穿孔821，穿孔821的大小不大于合股后钢丝的直径，出料管82一侧安装有光电传感器822，光电传感器822光路穿过穿孔821，从出料管82一侧进入另一侧，切割电机电连接有控制器，控制器与光电传感器822电连接。钢丝沿着出料管82向前运行，当钢丝运行到穿孔821位置时，恰好阻挡光电传感器822的光路，光电传感器822将光路信号传递给控制器，控制器启动切割电机，切割电机驱动切割刀63向下移动将钢丝切断，然后将钢丝从出料管82的开口处取出，光路恢复，光电传感器822将光路信号传递给控制器，控制器关闭切割电机。出料管82上的穿孔821可以设置多个，用于生产不同长度的合股钢丝。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。