一种下格栅总成焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接机，特别涉及一种下格栅总成焊接机。

背景技术：

目前，汽车功能的增加以及模块化的供货方式使前后保险杠外饰总成上集成了越来越多的零件。因为焊接能提高工作效率，提供更加稳定可靠的紧固效果和丰富的设计自由度，所以除了传统的卡接、螺钉、胶带粘结等紧固装配方式，焊接被越来越多地应用在外饰总成连接上。由于外饰件具有特殊的外观要求，如果焊点处于被焊接零件边缘或者斜角外观可见部位，则会大大影响外饰件的外观，无法满足产品质量要求。为此，我们提出一种下格栅总成焊接机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种下格栅总成焊接机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种下格栅总成焊接机，包括横梁、支架、边焊机、主焊机、主液压器、边液压器、滑板、固定夹具、控制柜、承台、漏料槽、盛料槽、支脚、夹具液压器、伸缩杆、焊接头和边焊接头，所述横梁两端焊接固定连接有支架，所述支架表面以套筒的方式连接滑板，所述滑板间设置有固定夹具，所述固定夹具顶部设置有边焊机，所述边焊机具体设置为两组，所述边焊机一侧设置有主焊机，所述主焊机和边焊机顶部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端通过固定螺栓固定连接在横梁表面，所述横梁顶部设置有主液压器以及设置在主液压器一侧的边液压器，所述固定夹具底部设置有承台，所述承台底部设置有盛料槽，所述滑板一端设置有连接线以及设置在连接线一端的夹具液压器，所述支架表面高于滑板的位置设置有挡条，所述挡条与支架通过焊接的方式固定连接，所述主焊机底部设置有焊接头，所述边焊机底部设置有焊接头以及对称设置在焊接头两侧的边焊接头，所述边焊接头与边焊机呈30°夹角。

进一步地，所述滑板与夹具液压器通过连接线固定连接。

进一步地，所述支架底端设置有支脚，所述支架底部一侧设置有控制柜。

进一步地，所述承台内部设置有漏料槽。

进一步地，所述盛料槽内部盛放有冷却液。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种下格栅总成焊接机，1、通过设置的边焊机和主焊机，采用分组焊接的方式，在焊接格栅中段的时候，两端的边焊机同时进行工作，对格栅的两端进行焊接，来提高工作效率；2、通过设置的挡条、滑板和固定夹具，挡条的设置是为了限制滑板的移动距离，避免和焊机的距离过小，导致主焊机和边焊机因空间不够不能错开，而无法进行同时工作；3、通过设置的漏料槽，在焊接过程中产生的高温废弃物能够及时通过漏料槽落下，进而保证固定夹具的使用安全，避免高温产生影响；4、通过设置的盛料槽。其中盛放冷却液，便于及时对落下的高温物体进行降温；5、通过设置的焊接头和边焊接头，其中边焊接头与焊接机有30度的夹角，便于对格栅边进行焊接，适合曲面进行工作，保证焊接的平整度，提高产品质量，整个装置的设计结构简单合理，构造紧凑巧妙，能够有效的将整体的质量以及平整度提高，具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型下格栅总成焊接机的整体结构示意图。

图2为本实用新型下格栅总成焊接机的主焊机结构示意图。

图3为本实用新型下格栅总成焊接机的边焊机结构示意图。

图中：1、横梁；2、支架；3、边焊机；4、主焊机；5、主液压器；6、边液压器；7、挡条；8、滑板；9、固定夹具；10、控制柜；11、承台；12、漏料槽；13、盛料槽；14、支脚；15、夹具液压器；16、连接线；17、伸缩杆；18、焊接头；19、边焊接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种下格栅总成焊接机，包括横梁1、支架2、边焊机3、主焊机4、主液压器5、边液压器6、滑板8、固定夹具9、控制柜10、承台11、漏料槽12、盛料槽13、支脚14、夹具液压器15、伸缩杆17、焊接头18和边焊接头19，所述横梁1两端焊接固定连接有支架2，所述支架2表面以套筒的方式连接滑板8，所述滑板8间设置有固定夹具9，所述固定夹具9顶部设置有边焊机3，所述边焊机3具体设置为两组，所述边焊机3一侧设置有主焊机4，所述主焊机4和边焊机3顶部均设置有伸缩杆17，所述伸缩杆17顶端通过固定螺栓固定连接在横梁1表面，所述横梁1顶部设置有主液压器5以及设置在主液压器5一侧的边液压器6，所述固定夹具9底部设置有承台11，所述承台11底部设置有盛料槽13，所述滑板8一端设置有连接线16以及设置在连接线16一端的夹具液压器15，所述支架2表面高于滑板8的位置设置有挡条7，所述挡条7与支架2通过焊接的方式固定连接，所述主焊机4底部设置有焊接头18，所述边焊机3底部设置有焊接头18以及对称设置在焊接头18两侧的边焊接头19，所述边焊接头19与边焊机3呈30°夹角。

其中，所述滑板8与夹具液压器15通过连接线16固定连接，方便进行动力传输。

其中，所述支架2底端设置有支脚14，所述支架2底部一侧设置有控制柜10，便于进行固定和控制。

其中，所述承台11内部设置有漏料槽12，便于废弃物落下。

其中，所述盛料槽13内部盛放有冷却液，便于快速将高温废弃物冷却。

需要说明的是，本实用新型为一种下格栅总成焊接机，工作时，通过设置的边焊机3和主焊机4，采用分组焊接的方式，在焊接格栅中段的时候，两端的边焊机3同时进行工作，对格栅的两端进行焊接，来提高工作效率；通过设置的挡条7、滑板8和固定夹具9，挡条7的设置是为了限制滑板8的移动距离，避免和焊机的距离过小，导致主焊机4和边焊机3因空间不够不能错开，而无法进行同时工作；通过设置的漏料槽12，在焊接过程中产生的高温废弃物能够及时通过漏料槽12落下，进而保证固定夹具9的使用安全，避免高温产生影响；通过设置的盛料槽13。其中盛放冷却液，便于及时对落下的高温物体进行降温；通过设置的焊接头18和边焊接头19，其中边焊接头19与焊接机有30度的夹角，便于对格栅边进行焊接，适合曲面进行工作，保证焊接的平整度，提高产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。