一种电火花用多结构一次成型电极安装装置的制作方法

本发明属于产品的设计和加工技术领域，特别涉及一种电火花用多结构一次成型电极安装装置。

背景技术：

在电火花加工过程中，零件经常会有多个部位需要进行不同形状的电加工，且有相互的轴向尺寸精度和径向尺寸及方向的要求。传统的加工方法往往采用一种电极对一种结构的一对一加工方式分次加工，需要多次加工，存在多次零件和电极的装夹和找正工作，导致加工效率低，加工及编程过程复杂的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的：针对现有分次一种电极对一种结构的一对一加工方式及效率低的缺点，而设计提供一次可以装夹多个不同结构电极的安装装置。通过零件电火花加工需要的电极和零件的一次装夹，完成产品多个部位相同或不同结构的电火花加工方案，实现了快速加工的目的。

本实用新型的技术方案是：一种电火花用多结构一次成型电极安装装置，其特征在于，包括定位座1、压块2、压板3、1号电极4、2号电极5、3号电极6和底板7；定位座1通过螺钉固定在底板7上，1号电极4、2号电极5、3号电极6通过压块2、压板3用螺钉固定在定位座1上，该装置通过底板7与电火花设备连接。

所述定位座1是一个长方体结构,在长方体的上下面各加工有一个直角梯形截面的凹槽,在长方体的左右两侧面分别加工有两个V型槽,左侧面内的两个V型槽中心平行,右侧面内的两个V型槽中心平行,同时左侧面内V型槽中心和右侧面内V型槽中心互相垂直，在长方体结构的左右两侧面内加工有十字形的让位凹槽。长方体的上表面加工有3个螺纹通孔，左右两侧面分别加工有3个螺纹盲孔。压块2、压板3、底板7通过这些螺纹孔与定位座1连接。

所述压块2是一个直角梯形截面的长条结构，该直角梯形截面和定位座1上下表面直角梯形凹槽截面相似，在该长条结构的上表面加工有3个腰形通孔，螺钉穿过该腰形通孔，使得压块2装入定位座1上表面的直角梯形凹槽。

所述底板(7)中间加工有三个尺寸为f、f1和w9的台阶孔，保证底板(7)与定位座1用螺钉连接。

本发明的优点和有益效果：该装置通过对阀类零件加工需要的多形状电极的一次安装，使得所有电极定位精确。减少了零件和电极的装夹次数和设备的停机次数，降低了加工者的劳动强度

附图说明

图1：电火花用多形状电极一次安装定位的装置三维模型图；

图2：定位座1主视图；

图3：定位座1左视图；

图4：定位座1俯视图；

图5：压块2主视图；

图6：压块2左视图剖视；

图7：压块2俯视图；

图8：1号电极4截面图；

图9：2号电极5二维图；

图10：3号电极6二维图；

图11：阀套零件主视图；

图12：阀套零件中心剖视图；

图13：底板7主视图；

图14：底板7俯视图剖视。

具体实施方式

下面结合附图和实施事例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，阀类零件电火花用多结构一次成型电极安装装置，包括定位座1、压块2、压板3、1号电极4、2号电极5、3号电极6、和底板7。

如图2到图4图所示，宽w1高w2的定位座1的A、B两基准面相互垂直，距离定位座1的右端面t2距离的1号电极安装定位面采用角度为β直角梯形的直角边定位，保证了其对基准面A、B的垂直度要求。图2中3号电极安装V型槽的位置精度，保证了2号电极对基准A的垂直度要求和对基准B的平行度要求。同样图4中2号电极安装V型槽的位置精度，保证了3号电极对基准A的平行度要求和对基准B的垂直度要求。尺寸w3、w4和t1所示的让位凹槽，减少了左端面精加工的范围。尺寸e所示为3号电极安装V型槽的位置，三种电极的安装精度是零件得以顺利加工的关键。

如图5到图7所示，宽度尺寸a2的压块2上端面距离左端a1位置加工有三个a×b的腰形槽，将压块2与定位座1连接的螺钉穿在该腰形槽中，随着螺钉的拧紧，压块2的β角斜面沿着定位座1的β角斜面下滑，保证了压块2的D基准面对1号电极的压紧。

如图13和到图14所示，长w6宽w7厚w8的底板(7)中间加工有三个尺寸为f、f1和w9的台阶孔，保证底板(7)与定位座1用螺钉连接。

如图11和图12所示，阀套零件通过ΦD外径端装夹在电火花设备的主轴上，装有电极的装置被固定在电火花设备的工作台上，找正完毕后可以依次加工完成图示零件的加工要素，每次只要更换设备主轴上的零件就可以，通过该电极装夹装置有效的提高了加工效率。

如图8所示，1号电极为截面为宽k1厚k2的矩形电极。

如图9所示，2号电极为直径ΦD1,长L1的圆柱形电极。

如图10所示，3号电极为直径ΦD2,长L2的圆柱形电极。

具体操作步骤：将底板(7)与定位座1用螺钉连接，然后用压板3通过螺钉将2号电极5和3号电极6安装在定位座1的对应的V型槽中。然后通过螺钉用压块2将1号电极4安装在定位座1上的定位面处。然后将该阀类零件电火花用多形状成型电极一次安装装置安装在电火花设备的工作台面上。

阀套零件通过ΦD外径端装夹在电火花设备的主轴上，装有电极的装置被固 定在电火花设备的工作台上，找正完毕后可以依次加工完成图示零件的加工要素。

该装置的1号电极4、2号电极5、3号电极6安装在定位座1的不同表面或位置，保证了加工过程中，零件各个电极的加工相互错开，不会干涉。

将对应的螺钉拧开，取下压块2和压板3就可以一次更换各种电极，操作简便。

加工完毕后，每次只要更换设备主轴上的零件就可以，通过该电极装夹装置有效的提高了加工效率。

该装置可以实现阀类零件电火花加工中多形状电极一次安装定位，且具相似零件加工的推广和借鉴意义。