一种电感触摸屏引脚夹持折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种电感触摸屏引脚夹持折弯机。

背景技术：

电感触摸屏是一种安装在机器上面的电子设备，通过在电感触摸屏上输入指令来对机器进行操作和控制。

目前，所有的电感触摸屏都是通过把电感触摸屏的引脚安装到机器上来实现对机器的控制，由于有的安装位置形状不规则，所以在安装电感触摸屏的引脚之前，需要对电感触摸屏的引脚进行折弯处理，现有的技术中，大多数都是通过人工使用尖嘴钳夹紧引脚来进行折弯处理，这种折弯处理方法只能一次对一个引脚进行折弯，工作效率比较低，而且由于是人工使用尖嘴钳对引脚进行夹紧，引脚受力不均匀，在折弯的过程中很有可能被折断，因此本实用新型就以上问题提出了改进方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感触摸屏引脚夹持折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电感触摸屏引脚夹持折弯机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑平台，支撑平台的两侧对称安装有两个焊接在底座上的支撑杆，两个支撑杆远离底座的一端均焊接有同一个横梁，横梁的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴穿过横梁并延伸至横梁外，第一气缸的输出轴上焊接有上压板，第一气缸输出轴的两侧对称设有两个焊接在支撑平台上的固定杆，固定杆的顶部开设有凹槽，第一气缸输出轴的两侧对称焊接有连杆，凹槽内滑动安装有活动杆，且活动杆的一端延伸至凹槽外，活动杆位于凹槽外的一端与连杆远离第一气缸输出轴的一端焊接固定，支撑平台的顶部固定安装有下压板，下压板和上压板相适配，支撑平台的一侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴上固定安装有折弯冲头，且折弯冲头位于第二气缸的上方。

优选的，所述底座的底部设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座通过螺钉固定安装在地面上。

优选的，所述横梁的顶部开设有通孔，第一气缸的输出轴穿过通孔并延伸至通孔外。

优选的，所述活动杆位于凹槽内的一端固定安装有限位块，凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧与限位块焊接固定。

优选的，所述上压板和下压板相互靠近的一侧之间安装有多个电感触摸屏引脚，且引脚的一端延伸至支撑平台外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、支撑平台、支撑杆、横梁、第一气缸、上压板、固定杆、凹槽、连杆、活动杆、下压板、第二气缸、折弯冲头共同构建了一种电感触摸屏引脚夹持折弯机，在第一气缸、上压板、固定杆、连杆、活动杆、下压板的配合下把引脚压紧的同时保证了引脚受力的均匀，通过第二气缸、折弯冲头的配合可以把引脚进行折弯，本实用新型结构简单，操作方便，采用了机械化的方法对引脚进行折弯，节省了劳动力的同时提高了折弯效率，保证了引脚的受力均匀，避免了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电感触摸屏引脚夹持折弯机的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电感触摸屏引脚夹持折弯机的侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电感触摸屏引脚夹持折弯机的A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2支撑平台、3支撑杆、4横梁、5第一气缸、6上压板、7固定杆、8凹槽、9连杆、10活动杆、11下压板、12第二气缸、13折弯冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电感触摸屏引脚夹持折弯机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑平台2，支撑平台2的两侧对称安装有两个焊接在底座1上的支撑杆3，两个支撑杆3远离底座1的一端均焊接有同一个横梁4，横梁4的顶部固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出轴穿过横梁4并延伸至横梁4外，第一气缸5的输出轴上焊接有上压板6，第一气缸5输出轴的两侧对称设有两个焊接在支撑平台2上的固定杆7，固定杆7的顶部开设有凹槽8，第一气缸5输出轴的两侧对称焊接有连杆9，凹槽8内滑动安装有活动杆10，且活动杆10的一端延伸至凹槽8外，活动杆10位于凹槽8外的一端与连杆9远离第一气缸5输出轴的一端焊接固定，支撑平台2的顶部固定安装有下压板11，下压板11和上压板6相适配，支撑平台2的一侧固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出轴上固定安装有折弯冲头13，且折弯冲头13位于第二气缸12的上方，通过底座1、支撑平台2、支撑杆3、横梁4、第一气缸5、上压板6、固定杆7、凹槽8、连杆9、活动杆10、下压板11、第二气缸12、折弯冲头13共同构建了一种电感触摸屏引脚夹持折弯机，在第一气缸5、上压板6、固定杆7、连杆9、活动杆10、下压板11的配合下把引脚压紧的同时保证了引脚受力的均匀，通过第二气缸12、折弯冲头13的配合可以把引脚进行折弯，本实用新型结构简单，操作方便，采用了机械化的方法对引脚进行折弯，节省了劳动力的同时提高了折弯效率，保证了引脚的受力均匀，避免了材料的浪费。

底座1的底部设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座1通过螺钉固定安装在地面上，横梁4的顶部开设有通孔，第一气缸5的输出轴穿过通孔并延伸至通孔外，活动杆10位于凹槽8内的一端固定安装有限位块，凹槽8的两侧内壁上对称开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内，凹槽8远离开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧与限位块焊接固定，上压板6和下压板11相互靠近的一侧之间安装有多个电感触摸屏引脚，且引脚的一端延伸至支撑平台2外，通过底座1、支撑平台2、支撑杆3、横梁4、第一气缸5、上压板6、固定杆7、凹槽8、连杆9、活动杆10、下压板11、第二气缸12、折弯冲头13共同构建了一种电感触摸屏引脚夹持折弯机，在第一气缸5、上压板6、固定杆7、连杆9、活动杆10、下压板11的配合下把引脚压紧的同时保证了引脚受力的均匀，通过第二气缸12、折弯冲头13的配合可以把引脚进行折弯，本实用新型结构简单，操作方便，采用了机械化的方法对引脚进行折弯，节省了劳动力的同时提高了折弯效率，保证了引脚的受力均匀，避免了材料的浪费。

本实用新型中，折弯冲头13与引脚伸出的方向位于支撑平台2的同一侧，在对引脚进行折弯之前，首先需要对引脚进行夹紧，把要折弯的引脚放在下压板11上，使引脚的一端伸出至支撑平台2的外部，然后启动第一气缸5，第一气缸5的输出轴推动上压板6向下运动，同时第一气缸5的输出轴带动连杆9，连杆9推动活动杆1在凹槽8内滑动，活动杆10推动限位块在限位槽内向下滑动，限位块压缩弹簧，此时上压板6和下压板11之间的距离慢慢减小，当限位块滑动到限位槽的底部时，刚好上压板6把引脚压紧在下压板11上，此时启动第二气缸12，第二气缸12的输出轴推动折弯冲头13向上移动，当折弯冲头13与引脚接触时，第二气缸12的输出轴继续推动折弯冲头13向上运动，完成对引脚的折弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。