本实用新型属于机械领域，涉及一种拆卸工具，特别涉及一种管套拉出器。
背景技术：
目前在各种机器的维修中，特别对一些管套零件较多构件的维修过程中，由于管套和内部或者外部零件配合过盈，导致拆卸十分困难，最后往往进行破坏性拆卸，这不仅给维修工作带来极大困难，而且增加了维修成本。
针对以上问题，本领域技术人员已经寻求了一些技术改进，例如在专利CN 2510228Y中所提供的“内燃机气缸套拉出器”，其由压板、螺杆、螺栓构成，其螺杆中部设有提拉板，提拉板通过连接片与撑开臂连接，螺杆的下端部设撑开盘，撑开臂的底端部设提拉钩，其通过撑开盘将撑开臂撑开，然后通过提拉钩将气缸套拉出。
可以看出，该拉出器结构简单、应用方便。但是也不难发现其撑开盘在撑开臂撑开状态时，撑开盘与撑开臂上的拉钩具体太远，这就易造成撑开臂的悬空，当撑开臂在受到较大拉力时容易将撑开臂端部的拉钩滑落拉断，另外撑开盘是固定的这就导致拉出器的拉出范围受限，不能应用广泛。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的管套拆卸装置所存在的问题，提供一种管套拉出器，其不仅结构简单、操作简便，而且能使拉爪受力平稳在受力时不易滑落折断和应用广等优点。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种管套拉出器，其特征在于，包括：螺杆、压紧螺母、拉爪座、锥形膨胀器和至少两个拉爪；所述螺杆外壁一端为左旋螺纹，外壁另一端为右旋螺纹，所述螺杆通过所述拉爪座中心轴线与所述拉爪座螺纹连接，所述压紧螺母设在所述螺杆与所述拉爪座连接端，所述拉爪一端铰接在所述拉爪座上，所述拉爪另一端设有弯折部，所述锥形膨胀器为锥形圆台，所述螺杆通过所述锥形膨胀器中心轴线与所述锥形膨胀器螺纹连接，所述锥形膨胀器的小径端朝向所述拉爪座。
进一步地，本实用新型所述的管套拉出器，其特征在于，所述弯折部与管套的接触面上设有滚花。
进一步地，本实用新型所述的管套拉出器，其特征在于，所述滚花为直纹滚花或网纹滚花。
进一步地，本实用新型所述的管套拉出器，其特征在于，在所述螺杆与所述锥形膨胀器连接的端部设有可拆卸挡片。
进一步地，本实用新型所述的管套拉出器，其特征在于，所述螺杆与所述拉爪座连接的端部设有通孔，所述通孔中心线与所述螺杆轴线垂直。
进一步地，本实用新型所述的管套拉出器，其特征在于，所述拉爪为3个或4个。
进一步地，本实用新型所述的管套拉出器，其特征在于，所述锥形平台侧壁根据所述拉爪个数设置有导轨槽，所述导轨槽与所述拉爪滑动配合。
进一步地，本实用新型所述的管套拉出器，其特征在于，所述锥形膨胀器为底面直径大小不同的多个。
综上所述，本实用新型涉及一种管套拉出器，包括螺杆、拉爪座、拉爪、锥形膨胀器，通过锥形膨胀器的设置使拉爪在张开时拉爪头的受力与拉爪的张开受力点距离较近，解决了因距离太远所导致的拉爪滑落或者拉断，且多个大小不同的锥形膨胀器扩张了拉爪张开的幅度使拉出器应用更广泛。
附图说明
图1位本实用新型所述管套拉出器的纵向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的管套拉出器作具体阐述。
第一实施例
如图1所示，管套拉出器100的纵向剖视图，其包括：螺杆1、压紧螺母2、拉爪座3、拉爪4、锥形膨胀器5和可拆卸挡片6构成。
螺杆1一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹，拉爪座3中心设置有螺纹通孔，螺杆1一端与拉爪座3螺纹连接，螺杆1另一端与锥形膨胀器5螺纹连接，因螺杆1两端为不同旋向螺纹，当转动螺杆1时，锥形膨胀器5必然会接近拉爪座3或远离拉爪座3；更优地，可以在螺杆1与拉爪座3连接的端部设置有通孔，通孔的中心线与螺杆1轴线垂直，此通孔为操作孔，可以在通孔内插入铁条以方便转动螺杆1；更优地，螺杆1的下端端部安装有可拆卸挡片6，用以防止锥形膨胀器5旋出螺杆1。
锥形膨胀器5为圆台，锥形膨胀器5可以根据管套直径设置有多个，锥形膨胀器5的底面直径要小于管套内径，锥形胀器5中心设置有螺纹通孔，螺杆1一端的与锥形膨胀器5螺纹连接，锥形膨胀器5的小径端朝向拉爪座。
拉爪4一端铰接在拉爪座3上，本实施例中拉爪4为均匀分布的2个，更好的，拉爪4可以为3个或者4个，拉爪4的另一端设置有弯折部。
压紧螺母2安装在螺杆1上端，用以压紧中空千斤顶或普通千斤顶。
当需要使用拉出器拉出管套时，首先选取底面直径略小于需要拉出管套内径的锥形膨胀器5，将锥形膨胀器5安装在螺杆1下端，然后在螺杆1端部安装上可拆卸挡片6防止锥形膨胀器5旋出，这时拉爪4所张开的幅度最小，将拉出器伸入到需要拉出的管套内，拉爪4的弯折部勾住管套底部后，手动旋转螺杆1，使锥形膨胀器5撑开拉爪4，直到螺杆1旋转不动，然后将中空千斤顶放置在螺杆1上，并用压紧螺母2压紧后向外提拉，便可以将管套拉出。因锥形膨胀器5的底面直径略小于所要拉出管套的内径，所以锥形膨胀器5与拉爪4的接触点与拉爪4的端部受力点距离很近，这就导致拉爪4在受力拉时不易滑落或拉断。
第二实施例
在本实用新型的第二实施例的管套拉出器与第一实施例中的区别在于其拉爪4的弯折部与管套接触面设置有滚花，滚花可以为直纹滚花或网纹滚花；锥形膨胀器5的侧壁上根据拉爪4的个数设置有导轨槽，拉爪4与导轨槽滑动配合。
当需要拉出的管套不是通孔时，拉出器可以在管套内壁上对拉爪4进行压紧，因在拉爪4弯折部与管套接触面上设置有滚花，则加大了拉爪4与管套内壁面的摩擦力，在拉出时避免了拉爪4的滑落，更优地，滚花可以为直纹滚花或网纹滚花；锥形膨胀器5设置有导轨槽使拉爪不易晃动，且在旋转螺杆1时能够很好的固定锥形膨胀器5。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。