一种压块液压拆卸装置的制作方法

本发明涉及矿山机械技术领域，具体而言，涉及一种压块液压拆卸装置。

背景技术：

压块：不是通用名，有些厂家也叫卡块、压板等，其安装在刮板输送机、刮板转载机的机头、机尾部，在机头或机尾架体端部设有U型槽，链轮轴组从端部水平安装至U型槽底部后，使用压块进行固定，防止链轮轴组脱出。链轮轴组为易损件，在对其进行维修或更换时，首先需要将压块拆下来。由于压块与架体的配合固定采用键与键槽配合，配合间隙较小，压块很难拆下；并且在井下使用过程中，由于锈蚀等因素，更增加了压块的拆卸难度。

现拆卸方法主要采用楔铁拆卸，在压块与机头或机尾架体上下结合面处各安装1个楔铁，安装好后，两人同时锤击上下楔铁，通过楔铁施加于压块向外撑的力，一个楔铁的厚度无法使压块全部脱出时，不断在压块与架体之间加塞钢板，以减小压块与架体间隙，继续用楔铁拆卸，直到压块被拆下。此技术存在很多弊端，如下，(1)两人操作不方便，经常造成伤害事故。(2)两人往往用力大小不同，无法造成压块上下同步外移，拆卸较困难。(3)使用楔铁极易造成压块与架体结合面人为损伤，造成变形、卷边等缺陷。(4)使用楔铁，对压块不仅有向外撑的力，还有向锤击方向的力，一旦造成压块上的键或架体的键槽变形，不仅增加了拆卸难度，甚至造成压块报废，造成了人为损坏，增加了设备成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、结构简单、操作方便、安全性高、牵引力大的压块液压拆卸装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压块液压拆卸装置，包括拆卸机构、液压油缸和底座，所述拆卸机构和底座固定连接，所述液压油缸包括拉移液压油缸和调高液压油缸，所述拆卸机构的一端与拉移液压油缸连接，另一端与压块连接，所述底座上设置有连接架，所述拉移液压油缸通过连接架与调高液压油缸连接。

进一步，所述拆卸机构包括支撑件和第一连接耳，所述底座上设置有第一连接孔，所述支撑件通过第一连接孔与底座固定连接，所述第一连接耳与拉移液压油缸销轴连接。

进一步，所述底座还设置有立板，所述立板上设置有长槽孔，所述拉移液压油缸和第一连接耳分别位于长槽孔的两侧。

进一步，所述连接架包括顶板和插板，所述顶板和插板固定连接，所述顶板的下表面设置有耳板，所述调高液压油缸的一端通过耳板与顶板固定连接，所述调高液压油缸的另一端通过第二连接耳与底座固定连接，所述顶板的上表面设置有第二连接孔，所述顶板通过第二连接孔与固定座连接。

进一步，所述插板上设置有第三连接孔，所述底座上设置有滑道，所述滑道上设有第四连接孔，当拉移液压油缸调整到所需高度后，所述第三连接孔与第四连接孔销轴连接。

进一步，所述固定座包括上压板和下压板，所述上压板和下压板销轴连接，所述拉移液压油缸位于上压板和下压板之间。

进一步，所述上压板和下压板呈V型。

进一步，所述底座的下端设置有万向轮。

进一步，所述底座的上端设置有起吊装置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单、体积小，使用液压油缸，其牵引力大，效率高，大大降低了拆卸难度，且拆卸后的压块无人为损伤，可重复利用，提高了废旧零部件的利用率。本装置结构合理，便于操作、输出扭矩大等优点，从而减轻工人的体力消耗，很好的满足了现场实际生产的需求。

2、本实用新型的拆卸机构和液压油缸联合使用，其自动化程度高，不但运行平稳，动力得到提升，从而减轻工人的体力消耗，而且安全性能大大提高，很好的满足了现场实际生产的需求。

3、本实用新型还设置有设有万向轮、扶手与起吊装置，方便移动；不仅适用于刮板输送机或刮板转载机的机头和机尾压块的拆卸，也可以适用其它原理的类似设备，其通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的压块拆卸示意图；

图2为本实用新型的整体结构的示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型连接架的结构示意图；

图5为本实用新型固定座的结构示意图；

图中：1—底座，2—支撑件，3—第一连接耳，4—拉移液压油缸，5—调高液压油缸，6—连接架，7—固定座，8—万向轮，9—起吊装置，10—机尾架体，11—链轮轴组，12—压块，13—立板，14—扶手，15—滑道，16—顶板，17—插板，18—第三连接孔，19—第二连接耳，20—上压板，21—下压板，22—耳板，23—第四连接孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种压块液压拆卸装置，包括拆卸机构、液压油缸和底座1，所述拆卸机构和底座1固定连接，所述液压油缸包括拉移液压油缸4和调高液压油缸5，所述拆卸机构的一端与拉移液压油缸4连接，另一端与压块连接，所述底座1上设置有连接架6，所述拉移液压油缸4通过连接架6与调高液压油缸5连接。所述拆卸机构包括支撑件2和第一连接耳3，所述底座1上设置有第一连接孔，所述支撑件2通过第一连接孔与底座1固定连接，所述第一连接耳3与拉移液压油缸4销轴连接，设置第一连接孔的目的是用于固定支撑件2，支撑件2通过不同位置的第一连接孔相互组合，可以上下调节，调节至合适位置，使用螺栓组件固定，所述底座1还设置有立板13，所述立板13上设置有长槽孔，所述拉移液压油缸4和第一连接耳13分别位于长槽孔的两侧，长槽孔宽度满足拉移液压油缸4活塞杆通过，但小于油缸外缸体直径，长槽孔可使拉移液压油缸4在槽孔内上下调节高度，所述底座1的下端设置有万向轮8，可通过万向轮8方便移动液压拆卸装置至不同地方，在底座1上同时设有扶手14，方便操作人员移动液压拆卸装置，所述底座1的上端设置有起吊装置9，地面不平整，万向轮8不方便使用时，可通过起吊装置9使用行车吊至所需位置。本实用新型结构简单、体积小，使用液压油缸，其牵引力大，效率高，大大降低了拆卸难度，且拆卸后的压块无人为损伤，可重复利用，提高了废旧零部件的利用率。本装置结构合理，便于操作、输出扭矩大等优点，从而减轻工人的体力消耗，很好的满足了现场实际生产的需求。

如图3、图4和图5所示，所述连接架6包括顶板16和插板17，所述顶板16和插板17固定连接，所述顶板16的下表面设置有耳板22，所述调高液压油缸5的一端通过耳板22与顶板16固定连接，所述调高液压油缸5的另一端通过第二连接耳19与底座1固定连接，所述顶板16的上表面设置有第二连接孔，所述顶板16通过第二连接孔与固定座7连接，固定座7的作用是为了固定拉移液压油缸4，所述插板17上设置有第三连接孔18，所述底座1上设置有滑道15，所述滑道15上设有第四连接孔23，插板17和滑道15上设置有多个连接孔，当拉移液压油缸4调整到所需高度后，所述第三连接孔18与第四连接孔23销轴连接。所述固定座7包括上压板20和下压板21，所述上压板20和下压板21销轴连接，所述拉移液压油缸4位于上压板20和下压板21之间，所述上压板20和下压板21呈V型，可有效压紧拉移液压油缸4。

在使用过程中，步骤如下：

(1)首先将机尾或机头部安置于拆解平台上；

(2)移动液压拆卸装置至拆解工作台附近；

(3)根据机头、机尾高度，调节液压拆卸装置的支撑体2，使之可顶在架体上，且不得干涉压块外移；

(4)将拉移液压油缸4与调高液压油缸5连接乳化液泵引出的胶管；

(5)启动泵站为调高液压油缸5供液，使调高液压油缸5活塞杆缓慢伸出或收缩，直至调整至拉移液压油缸4的中心与压块吊装孔处于同一直线时，停止供液；

(6)将销轴组件穿入滑道15与插板17同心的连接孔内，进行固定；

(7)给拉移液压油缸4供液，拉移液压油缸4活塞杆缓慢伸出，待伸出足够长度后，停止供液，将第一连接耳3一端固定于压块的吊装孔上，另一端固定于拉移液压油缸4活塞杆上；

(8)待固定好后，操作人员离开拆卸平台附近至安全位置，给拉移液压油缸4供液，使拉移液压油缸活塞杆回缩，此时由于压块与架体之间的作用力大于液压拆卸装置与地面的摩擦力，液压拆卸装置会向架体方向前移，继续供液，直至液压拆卸装置的支撑体顶到架体上；

(9)由于支撑体2顶在了架体上，且拉移液压油缸4的外缸体直径大于液压拆卸装置底座立板13的长槽孔宽度，拉移液压油缸4的外缸体被卡在立板13后方，无法前移，故底座立板13会对拉移液压油缸4产生一个反作用力，因此油缸的拉力会带动压块外移，直至被拆出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。