一种用于QBH光纤头与切割头定位与锁紧的机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域,特别涉及一种用于QBH光纤头与切割头定位与锁紧的机构。

背景技术：

近年来国内对激光切割机床的需求迅速增加,光纤激光切割机床由于拥有便于维护,消耗成本低,切割断面优良等诸多优点所以需求的增长显得尤为突出。而光纤激光切割头作为光纤激光切割机床的重要组成部件,直接影响光纤激光切割机床对板材的切割质量。

QBH光纤头,是一种标准的光纤出光头。现有的激光切割机常选用QBH光纤头作为出光接头，而激光切割机的激光发生器发出的激光经过柔性光纤传输到QHB光纤头后,需要经过切割头光斑准直和再次聚焦后才能进行激光切割作业,而QHB光纤头与切割头进行对接时需要有特定的机构来实现快速可靠的锁紧和定位。

而现有使用QBH光纤头的激光切割机及QBH光纤头与切割头的锁紧与定位存在的不足在于:一是,现有的使用QBH光纤头的光纤激光切割头更换和维护非常繁琐耗时;二是,QHB光纤头与切割头连接定位不足,且连接易松动,QBH光纤头安设在机床上产生摇晃,使得的激光切割机无法获得稳定的入射光,激光切割机的切割质量不佳;三是,现有激光切割机缺少行之有效的用于使QBH光纤头与切割头快速可靠的锁紧及定位的结构或产品。

因此,本习作之创作者结合现有不足与自身研发及生产过程中所遇问题设计一种用于QBH光纤头与切割头定位与锁紧的机构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于QBH光纤头与切割头定位与锁紧的机构;本实用新型的机构能使QBH光纤头和切割头实现快速可靠的锁紧与定位,并实现QBH光纤头和切割头的快速拆装。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下：一种用于QBH光纤头与切割头定位与锁紧的机构,包括QBH光纤头和安设在切割头上的锁紧定位机构,所述QBH光纤头一端制有用于定位的锥台,所述QBH光纤头抵近所述锥台的位置上设有若干用于锁紧的槽口;所述锁紧定位机构包括下定位圈、上定位圈、锁紧圈及旋钮;其中,所述下定位圈上制有匹配所述QBH光纤头插入并与所述锥台间隙配合的锥孔;所述上定位圈设于所述下定位圈上端,所述上定位圈的圆周侧壁上制有若干弧槽;所述锁紧圈套设在所述上定位圈外侧,且所述锁紧圈上与所述若干弧槽相匹配的位置处设有销轴,每一所述销轴穿过匹配的弧槽向内伸入所述上定位圈;所述旋钮套设在所述锁紧圈的外侧,且所述旋钮能带动所述锁紧圈及所述销轴转动,所述销轴沿匹配的弧槽滑动并锁入已插入所述下定位圈的所述QBH光线头的所述槽口中,使所述QBH光纤头锁定。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述QBH光纤头上设有三所述槽口,且三所述槽口在所述QBH光纤头的外侧面上阵列分布。

在上述技术方案中,每一所述槽口均包括长竖条槽口和横向槽口,所述长竖条槽口和所述横向槽口在位置上相互垂直并构成“┤”字型槽口;所述QBH光纤头竖向插入所述上定位圈和下定位圈并使所述销轴置于所述长竖条槽口内,配合所述锥台与所述锥孔的间歇配合,所述QBH光纤头相对所述上定位圈及下定位圈定位固定;旋调所述旋钮,能使置于所述长竖条槽口内的销轴旋入匹配的所述横向槽口并锁定所述QBH光纤头。

在上述技术方案中,所述上定位圈与所述下定位圈榫接连接。

在上述技术方案中,所述上定位圈与所述下定位圈连接处设有榫接结构,所述榫接结构包括安设在所述上定位圈底端的环形榫舌和开制于所述下定位圈顶端的环形榫槽,所述环形榫舌与所述环形榫槽过盈配合而匹配所述上定位圈与所述下定位圈榫接连接。

在上述技术方案中,所述QBH光纤头能活动插入所述上定位圈并与所述上定位圈间歇配合连接。

在上述技术方案中,其特征在于:所述旋钮通过螺栓/螺丝与所述锁紧圈固接。

在上述技术方案中,所述锁紧定位机构还包括固定底座,所述固定底座上制有容置所述下定位圈的容置空间,所述下定位圈镶嵌安装于所述容置空间内,所述固定底座上还设有用于使所述固定底座抱紧所述下定位圈的抱紧结构。

在上述技术方案中,所述锁紧定位机构还包括初调旋钮,所述初调旋钮安设在所述固定底座的上部并与所述固定底座螺接,且所述初调旋钮的上端面还抵止接触所述旋钮的底端面,旋调所述初调旋钮能带动所述锁紧定位机构相对所述QBH光纤头竖向移动。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的机构通过锥台与锥孔的间歇配合及销轴的竖向导向,使QBH光纤头与切割头完成快速定位及锁固,安装连接方便且快速,装配后的QBH光纤头与切割头连接牢固,入射光输出稳定，切割头切割产品质量高;同时,本实用新型的机构能使实现QBH光纤头和切割头的快速拆分,更换方便,减少光纤激光切割头更换和维护的时间,提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的QBH光纤头的示意图；

图5是本实用新型QBH光纤头、上定位圈、锁紧圈和旋钮装配图之局部剖面图；

图6是图5的分解图；

图7是本实用新型下定位圈、固定底座及初调旋钮的装配图；

图8是图7的局部剖面图。

图中,1.QBH光纤头,11.锥台,12.槽口,121.长竖条槽口,122.横向槽口;2.下定位圈,21.锥孔,22.环形榫槽;3.上定位圈,31.通孔,32.弧槽,33.环形榫舌;4.锁紧圈;5.旋钮;6.固定底座,61.容置空间,62.抱紧结构;7.初调旋钮;8.销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-8实例了本实用新型的一种具体实施例,本实施例的机构用于使QBH光纤头与切割头快速准确的定位与锁定,需要说明的,本实施例只是示意性说明其一种用途。具体的,该用于QBH光纤头与切割头定位与锁紧的机构,包括QBH光纤头1和安设在切割头(附图未显示)上的锁紧定位机构;参考附图1-4,所述QBH光纤头1一端制有用于定位的锥台11,所述QBH光纤头1抵近所述锥台11的位置上设有若干用于锁紧的槽口12,需要说明的是,所述QBH光纤头1设置锥台11的附近结构面为:所述锥台11的下端为QBH光纤头1的头部,且为圆柱体,其圆柱体的外径与所述锥台11的下底面直径等径,而所述锥台11的上端也为圆柱体,而该圆柱体的外径则与所述锥台11的上底面直径等径；而在本实施例中,所述QBH光纤头1抵近所述锥台11的位置上设有三所述槽口12,且三所述槽口12在所述QBH光纤头1的外侧面上阵列分布,而每一所述槽口12均包括长竖条槽口121和横向槽口122,所述长竖条槽口121和所述横向槽口122在位置上相互垂直并构成“┤”字型槽口,而在位置上,所述长竖条槽口121自所述锥台11向上延伸至锥台11之上的圆柱体,三长竖条槽口121其中一长竖条槽口121的竖向长度较其它两长竖条槽口121长,而所述横向槽口122则位于锥台11之上的圆柱体11的圆周侧面上,且每一横向槽口122具有一定的倾斜度,三横向槽口122为相同弧长的槽口。

参考附图1-3、附图5-8,所述锁紧定位机构包括下定位圈2、上定位圈3、锁紧圈4、旋钮5、固定底座6及初调旋钮7;其中,参考附图7-8,所述固定底座6是固定安装于切割头上的,所述固定底座6上制有容置所述下定位圈2的容置空间61,所述下定位圈2镶嵌安装于所述容置空间61内,所述固定底座6上还设有用于使所述固定底座6抱紧所述下定位圈2的抱紧结构62,该抱紧结构62用于在初调好QBH光纤头1相对准直镜片(准直镜片安设在所述固定底座6的底端)的位置后,通过锁紧螺丝从而使固定底座6抱紧所述下定位圈2,使所述锁紧定位机构以匹配的间距与所述QBH光纤头1固定;而所述下定位圈2上制有匹配所述QBH光纤头1插入并与所述锥台11间隙配合的锥孔21,实际中,所述下定位圈2制有开孔,该开孔的上部匹配为所述锥孔21;参考附图1-3,所述上定位圈3安设于所述下定位圈2上端,所述上定位圈3与所述下定位圈2是榫接连接的,具体为所述上定位圈3与所述下定位圈2连接处设有榫接结构,所述榫接结构包括与所述上定位圈3一体的并位于上定位圈3底端的环形榫舌33和开制于所述下定位圈2顶端的环形榫槽22,所述环形榫舌33与所述环形榫槽22过盈配合而匹配所述上定位圈3与所述下定位圈2榫接连接;参考附图5-6,所述上定位圈3上还制有供所述QBH光纤头1穿过而伸入所述下定位圈2的锥孔21内的通孔31,所述QBH光纤头1能活动插入所述上定位圈3(实际中为插入所述通孔31)并与所述上定位圈3间歇配合连接,所述上定位圈3的圆周侧壁上还制有若干弧槽32,所述弧槽32在位置上和数目上与已插入所述上定位圈3、下定位圈2的QBH光纤头1的所述槽口12相匹配;参考附图1-6,所述锁紧圈4套设在所述上定位圈3外侧,且所述锁紧圈4上与所述若干弧槽32相匹配的位置处均设有销轴8,每一所述销轴8穿过匹配的弧槽32向内伸入所述上定位圈3,并延伸伸入上定位圈3的通孔31内,通过所述销轴8,使的所述锁紧圈4相对所述上定位圈3连接并限定所述锁紧圈4在所述上定位圈3上竖向方向上的位置,当所述QBH光纤头1插入上定位圈3和下定位圈2内后,销轴8还活动置于所述QBH光纤头1的槽口12中,或置于长竖条槽口121内,或置于横向槽口122内,且在所述QBH光纤头1竖向插入所述上定位圈3和下定位圈2并使所述销轴8置于所述长竖条槽口121内,配合所述锥台11与所述锥孔21的间歇配合,所述QBH光纤头1相对所述上定位圈3及下定位圈2定位固定;参考附图1-6,所述旋钮5套设在所述锁紧圈4的外侧,并且,在本实施例中,所述旋钮5是通过螺栓/螺丝(附图未显示)与所述锁紧圈4固接的,所述旋钮5能带动所述锁紧圈4及所述销轴8转动,所述销轴8在转动过程中沿匹配的弧槽32滑动并从所述长竖条槽口121内旋入所述横向槽口122内,从而使所述QBH光纤头1相对所述上定位圈3锁定;参考附图1-3、附图7-8,所述初调旋钮7安设在所述固定底座6的上部并与所述固定底座7螺接,所述初调旋钮7的上端面还抵止接触所述旋钮5的底端面,旋调所述初调旋钮7,通过螺纹传递,使所述初调旋钮7竖向向上移动,并通过旋钮5依次传动而使所述锁紧圈4、上定位圈3及下定位圈2同步竖向移动,从而使所述锁紧定位机构相对所述QBH光纤头1竖向移动;通过初调旋钮7调节所述锁紧定位机构与所述QBH光纤头在在竖向方向上间距,从而调整QBH光纤头1相对准直镜片(准直镜片安设在所述固定底座6的底端)的位置。

实际装配中,先将QBH光纤头1竖向插入锁紧定位机构,具体的为依次插入上定位圈的通孔31中,并使三销轴8嵌入匹配的长竖条槽口121内,当QBH光纤头1继续向下插入下定位圈2的锥孔21内,且QBH光纤头1的锥台11抵止于锥孔21且不能继续向下移动时,此时完成QBH光纤头1相对上定位圈3和下定位圈2的定位固定;手动旋转旋钮5,由旋钮带动锁紧圈4及销轴8旋转(旋转角度为30°左右),使销轴8沿弧槽32转动并从长竖条槽口121中旋入横向槽口122内,此时,完成QBH光纤头1相对上定位圈3完全锁死,即完成QBH光纤头1与锁紧定位机构的快速精准的连接。而当完成QBH光纤头1相对锁紧定位机构的锁定后,还可通过旋调初调旋钮7,使锁紧定位机构相对QBH光纤头1竖向微调,从而调整QBH光纤头1相对准直镜片的间距,而调整好QBH光纤头1间距准直镜片的间距后,还可通过锁死抱紧结构62,从而固定QBH光纤头1间距准直镜片的间距,使激光反生器产生的光经QBH光纤头1出光及准直镜片处理后匹配切割头的激光切割作业。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型,故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。