本实用新型涉及五金加工领域，尤其涉及一种可避免工件表面损伤的夹具。
背景技术：
在目前，因为装配任务小批量、多品种、高密度的特点，小刀、折叠刀、多功能刀等等刀具的装配加工难以实现全自动化装配，大部分仍依赖人工进行装配加工。在一些批量大、品种单一的五金制品加工任务中，实现其全自动化加工并非难事。在其加工设备上常会使用全金属夹具对工件进行抓取固定，但对于小刀、折叠刀、多功能刀等等刀具来说，其外壳常有电镀、花纹、镜面等等不耐摩擦刮划的表层。若仍采用全金属夹具进行加工，则在装配时，上述表面会产生刮痕掉漆等不良品问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可避免工件表面损伤的夹具，解决现有技术中装配加工件时表面会产生刮痕掉漆的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种可避免工件表面损伤的夹具，包括：上部夹具1和下部夹具2，所述上部夹具1为橡胶材质，所述下部夹具2为金属材质，所述上部夹具1的非夹紧部分上设有定位孔3，所述下部夹具2非夹紧部分上设有定位块4,所述定位块4可在所述定位孔3中上下滑动。
本实用新型的技术效果为：
通过将本实用新型应用于小刀全自动化装配加工设备上，可有效避免夹具夹取工件时使组装组件刮花，降低产品的不良品率，提高产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图标记中：1-上部夹具；2-下部夹具；3-定位孔；4-定位块；5-支撑柱；6-连杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种可避免工件表面损伤的夹具，包括：上部夹具1和下部夹具2，所述上部夹具1为橡胶材质，所述下部夹具2为金属材质，所述上部夹具1的非夹紧部分上设有定位孔3，所述下部夹具2非夹紧部分上设有定位块4,所述定位块4可在所述定位孔3中上下滑动。
由于上部夹具与加工件的接触面为硬质橡胶，当夹具夹紧加工件后，若加工件表面有电镀、花纹、镜面等等不耐摩擦刮划的表层时，上部夹具的硬质橡胶可避免损伤加工件的表面。通过将本实用新型应用于小刀全自动化装配加工设备上，可有效避免夹具夹取工件时使组装组件刮花，降低产品的不良品率，提高产品的质量。
其中，还包括支撑柱5和连杆6，所述连杆6与所述上部夹具1铰链，所述支撑柱5通过转动轴与所述连杆6固定，所述连杆6由气泵驱动，可推动所述上部夹具1上下移动。
本实用新型包括夹具动力部分及传动部分在内的装置，连杆6的上部分与气泵相连，通过气压的改变和杠杆控制夹具的开合。
可以理解的是，图中示出的系统结构并不构成对系统的限定，可以包括比图示更多或更少的设备，或者组合某些设备，或者不同的设备部署。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。