圆柱形材料打孔用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种圆柱形材料打孔用夹具。

背景技术：

在日常生活和工生生产过程中，常会使用到一些圆柱形材料，例如，水管、圆柱形钢管和圆柱形铝合金管等；因圆柱形材料强度高，实用性强，被广泛应用于各个领域；在圆柱形材料使用时，常常需要对圆柱形材料进打孔，因为圆柱形材料的外表面是曲面，一般很难对圆柱形材料进行夹持，因此，圆柱形材料在打孔时，会发生滑动，常会因此造成打孔位置偏移或打孔位置错位，不利于打孔的进行；在夹紧时，如果用力过大，夹具将会对圆柱形材料的表面造成损伤，不利于圆柱形材料的应用。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，因此一个良好的夹具将是圆柱形材料打孔质量的重要保障，对打孔质量起决定性作用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆柱形材料打孔用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆柱形材料打孔用夹具，包括机架、升降装置和上夹持件；所述机架的下部安装有支撑块，支撑块通过螺栓固定在机架的底部，机架的中部设置有凹槽，机架上表面的左右两端焊接有支柱，支柱的顶端焊接有横梁；所述凹槽内安装有升降装置，升降装置的顶部安装有支撑板，支撑板的顶部通过螺栓连接有下夹持件，下夹持件共有大小不同的多种型号；所述横梁上表面的中部安装有液压装置，液压装置下部连接有支撑杆，支撑杆的下端焊接在上夹持件的顶部；所述升降装置由固定套筒、固定杆、圆筒、一号锥齿轮、一号螺纹孔、一号螺纹杆、二号锥齿轮、固定板、一号轴承、转轴、转动手柄和二号轴承组成；所述固定杆的两端固定在机架上，固定杆的中部焊接有固定套筒，固定套筒的中部安装有二号轴承，二号轴承的内部安装有圆筒，圆筒焊接在一号锥齿轮的下部，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合，二号锥齿轮通过键安装在转轴的左端，二号转轴的右端焊接有转动手柄；所述一号锥齿轮和圆筒的中心位置处设置有一号螺纹孔，一号螺纹孔内放置有一号螺纹杆，一号螺纹杆与一号螺纹孔通过螺纹连接，一号螺纹杆的顶端通过轴承与支撑板连接；所述转轴安装在一号轴承内，一号轴承安装在固定板内，固定板焊接在机架上；所述上夹持件由活动夹块、转盘、二号螺纹杆、三号轴承、滑块、滑轨、安装块、挡板、二号螺纹杆和连接杆组成；所述安装块焊接在支撑杆的下端，安装块的左右两端各设置有一个滑轨，滑轨内放置有滑块，滑块的外侧安装有三号轴承，三号轴承安装在二号螺纹杆的一端，二号螺纹杆的另一端焊接在转盘上；所述滑块的下部焊接有连接杆，连接杆的下端焊接在活动夹块的顶部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上夹持件放置在下夹持件的正上方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述二号螺纹杆放置在二号螺纹孔内，二号螺纹孔设置在挡板上，挡板焊接在滑轨的末端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述下夹持件的上部设置有一个圆弧形槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述活动夹块的下端的内侧设置有圆弧形槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑杆放置在通孔内，通孔设置在横梁的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本专利结构简单，设计合理，操作简便；使用时，旋转转动手柄，转动手柄通过转轴带动二号锥齿轮旋转，二号锥齿轮带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮内部的一号螺纹孔通过螺纹推动一号螺纹杆上下移动，进而推动下夹持件上下移动，下夹持件用于承托圆柱形材料，下夹持件的移动能固定圆柱形材料所处的位置，进而控制打孔的位置；液压装置能推动上夹持块下移到圆柱形材料的上方，然后通过手动旋转转盘，带动二号螺纹杆向上夹持件的内侧移动，推动滑块和活动夹块向上夹持件内侧移动，将圆柱形材料夹紧，此举既能将圆柱形材料夹紧，又能防止在夹持时，对圆柱形材料的表面造成损伤。

附图说明

图1为圆柱形材料打孔用夹具的结构示意图。

图2为圆柱形材料打孔用夹具中升降装置的结构示意图。

图3为圆柱形材料打孔用夹具中上夹持件的结构示意图。

图中：1-支撑块、2-机架、3-支柱、4-支撑板、5-下夹持件、6-上夹持件、7-横梁、8-液压装置、9-通孔、10-支撑杆、11-凹槽、12-升降装置、13-固定套筒、14-固定杆、15-圆筒、16-一号锥齿轮、17-一号螺纹孔、18-一号螺纹杆、19-二号锥齿轮、20-固定板、21-一号轴承、22-转轴、23-转动手柄、24-二号轴承、25-活动夹块、26-转盘、27-二号螺纹杆、28-三号轴承、29-滑块、30-滑轨、31-安装块、32-挡板、33-二号螺纹杆、34-连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种圆柱形材料打孔用夹具，包括机架2、升降装置12和上夹持件6；所述机架2的下部安装有支撑块1，支撑块1通过螺栓固定在机架2的底部，机架2的中部设置有凹槽11，机架2上表面的左右两端焊接有支柱3，支柱3的顶端焊接有横梁7；所述凹槽11内安装有升降装置12，升降装置12的顶部安装有支撑板4，支撑板4的顶部通过螺栓连接有下夹持件5，下夹持件5共有大小不同的多种型号，使用时能根据圆柱形材料的直径更换不同型号的下夹持件5，下夹持件5的上部设置有一个圆弧形槽，用于放置待夹持的圆柱形材料；所述横梁7上表面的中部安装有液压装置8，液压装置8下部连接有支撑杆10，支撑杆10放置在通孔9内，通孔9设置在横梁7的中部，支撑杆10的下端焊接在上夹持件6的顶部，上夹持件6放置在下夹持件5的正上方。

请参阅图2，本实用新型中，所述升降装置12由固定套筒13、固定杆14、圆筒15、一号锥齿轮16、一号螺纹孔17、一号螺纹杆18、二号锥齿轮19、固定板20、一号轴承21、转轴22、转动手柄23和二号轴承24组成，用于推动下夹持件5上下移动，对圆柱形材料进行夹持；所述固定杆14的两端固定在机架2上，固定杆14的中部焊接有固定套筒13，固定套筒13的中部安装有二号轴承24，二号轴承24的内部安装有圆筒15，圆筒15焊接在一号锥齿轮16的下部，一号锥齿轮16与二号锥齿轮19啮合，二号锥齿轮19通过键安装在转轴22的左端，二号转轴22的右端焊接有转动手柄23，转动手柄23能带动转轴22旋转；所述一号锥齿轮16和圆筒15的中心位置处设置有一号螺纹孔17，一号螺纹孔17内放置有一号螺纹杆18，一号螺纹杆18与一号螺纹孔17通过螺纹连接，一号螺纹杆18的顶端通过轴承与支撑板4连接，一号螺纹杆18用于推动下夹持件5上下移动；所述转轴22安装在一号轴承21内，一号轴承21安装在固定板20内，固定板20焊接在机架2上；使用时，旋转转动手柄23，转动手柄23通过转轴22带动二号锥齿轮19旋转，二号锥齿轮19带动一号锥齿轮16旋转，一号锥齿轮16内部的一号螺纹孔17通过螺纹推动一号螺纹杆18上下移动，进而推动下夹持件5上下移动。

请参阅图3，本实用新型中，所述上夹持件6由活动夹块25、转盘26、二号螺纹杆27、三号轴承28、滑块29、滑轨30、安装块31、挡板32、二号螺纹杆27和连接杆34组成，用于对圆柱形材料进行夹持；所述安装块31焊接在支撑杆10的下端，安装块31的左右两端各设置有一个滑轨30，滑轨30内放置有滑块29，滑块29的外侧安装有三号轴承28，三号轴承28安装在二号螺纹杆27的一端，二号螺纹杆27的另一端焊接在转盘26上，转盘26能带动二号螺纹杆27旋转；所述二号螺纹杆27放置在二号螺纹孔33内，二号螺纹孔33设置在挡板32上，挡板32焊接在滑轨30的末端，转盘26旋转时，能带动二号螺纹杆27旋转，进而推动滑块29移动；所述滑块29的下部焊接有连接杆34，连接杆34的下端焊接在活动夹块25的顶部，活动夹块25的下端的内侧设置有圆弧形槽，用于夹持圆柱形材料。

本实用新型的工作原理：使用时，将待打孔的圆柱形材料放置在下夹持件5的上部，然后旋转转动手柄23，经过锥齿轮组的传动后，带动一号锥齿轮16内部的一号螺纹杆18上下移动，进而推动下夹持件5上圆柱形材料移动，使圆柱形材料移动到打孔装置所在的位置；液压装置8工作推动上夹持件6向下移动，将圆柱形材料夹持住；然后旋转转盘26，转盘26带动二号螺纹杆27在二号螺纹孔33内旋转，进而推动活动夹块25向上夹持件6的中部移动，进而将圆柱形材料彻底夹紧。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。