一种汽车滤芯雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备领域，更具体地说，它涉及一种滤芯雕刻机。

背景技术：

汽车滤清器中含有滤芯，滤芯主要功能在于滤除汽油中的杂质，多数发动机上装的都是一次性不可拆洗式的纸质滤芯，长时间使用后需要进行更换，因而需求较大。滤芯的大规模生产后，需要对其塑料壳体进行牌号以及纹路的雕刻，但是滤芯整体质量轻，易晃动，不好固定。

针对上述问题，专利公告号为CN106938581A的中国专利，提出了一种高效率立体雕刻机，包括支撑架，支撑架顶端对称设置有气缸座，气缸座一端固定有推杆，推杆上设置有刀具架滑动机构，伺服驱动机构设置在刀具架滑动机构上，转向接头接通伺服驱动机构与刀具架，工件夹紧装置设在台面一端。

上述专利可以对单个物体进行快速的雕刻，但是安装麻烦，加工效率低，而滤芯的雕刻过程需要快速并稳定的进行，才能避免货量的堆积，保证提高对滤芯的处理速度。

技术实现要素：

针对加工效率低的问题，本实用新型目的在于提出一种快速稳定雕刻的汽车滤芯雕刻装置，具体方案如下：

一种汽车滤芯雕刻装置，包括机座，所述机座上端面水平设置有滑轨，所述滑轨一端设置有进料装置，另一端设置有出料装置，所述滑轨一侧于所述机座上端面水平间歇转动设置有转动盘，所述转动盘周侧旋转对称设置有多个用于推动滤芯在所述滑轨内滑动的推杆；

所述转动盘一侧于所述机座上端面设置有用于驱动所述转动盘间歇转动的驱动盘，所述转动盘靠近所述机座的一侧设置有星形轮，所述星形轮上开设有多个凹槽，所述凹槽数量与所述推杆数量相同，所述驱动盘上设置有与所述凹槽适配的拨动块；

当所述推杆与所述滑轨相互垂直时，所述滑轨与所述推杆交汇点的正上方设置有镭射雕刻机，所述机座上端面设置有用于吸收雕刻时有害气体的抽风机。

通过上述技术方案，滤芯进入滑轨，驱动盘转动，拨动块进入凹槽，带动转动盘转动，转动盘的推杆推动滤芯在滑轨内移动，推杆运动的到与滑轨垂直的位置时，拨动块离开凹槽，转动盘静止，此时镭射雕刻机进行纹路和牌号的雕刻，抽风机吸走有害气体，拨动块再次进入凹槽后转动盘继续转动，推杆将雕刻后的滤芯推离滑轨，重复循环上述步骤，实现不间断的雕刻工作。多个滤芯有序的进入滑轨，并依次完成雕刻，雕刻过程十分稳定，且能排出有害气体，保护工人的健康。

进一步的，所述星形轮周壁设置有多个半圆槽，所述半圆槽与所述凹槽间隔设置，所述驱动盘靠近所述拨动块的一侧设置有与所述半圆槽适配的凸轮。

通过上述技术方案，当拨动块离开凹槽后，凸轮与半圆槽继续紧密贴合，使得星形轮与驱动盘之间稳定接触，防止错位。

进一步的，所述进料装置包括设置在所述机座上端面的坡面台，所述坡面台的低处端与所述滑轨的一端抵接，所述坡面台远离所述机座一侧对称设置有固定杆，所述固定杆呈“八”字形。

通过上述技术方案，人工将滤芯放置在坡面台上，滤芯随着坡面台的倾斜面滑移至底端，通过固定杆的收拢，使得滤芯倚靠自身重力可以最终滑移进入滑轨。

进一步的，所述坡面台的高处端设置有多个动力辊，所述动力辊的轴向与所述滑轨的走向正交设置。

通过上述技术方案，为了方便滤芯自动进入破面台的斜面，通过动力辊推动滤芯，滤芯会沿着坡面台的倾斜面滑移至底端。

进一步的，所述出料装置包括皮带输送带。

通过上述技术方案，滤芯雕刻结束后，推杆推动滤芯离开雕刻位置并进入皮带输送带，皮带输送带带动雕刻结束后的滤芯离开滑轨，避免滑轨一端的堆积。

进一步的，所述推杆远离所述转动盘的一端设置有缓冲垫。

通过上述技术方案，为了避免推杆对滤芯内的滤纸造成破坏，推杆的接触端通过安装缓冲垫起到缓冲保护滤芯的作用。

进一步的，所述机座内设置有用于驱动所述驱动盘转动的驱动电机，所述驱动电机与所述驱动盘传动连接。

通过上述技术方案，驱动电机启动后，通过传动装置带动驱动盘不间断的转动，为滤芯的运动提供了驱动力。

进一步的，所述抽风机的吸风口位于所述镭射雕刻机的正下方，所述吸风口处设置有保护网。

通过上述技术方案，吸风口正对正在雕刻的滤芯，保护网防止异物吸入吸风口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置将多个滤芯将依次有序的输送进入滑轨，滤芯可在滑轨的指定位置处静止若干秒，静止的时间中完成牌号以及纹路的雕刻，雕刻过程十分稳定，且能排出雕刻时产生的有害气体，从而保护工人的健康，雕刻结束后在装置再将滤芯依次排出，整个滤芯的加工流水线加工过程快速、有序、安全并且高效。

附图说明

图1是一种汽车滤芯雕刻装置的整体结构示意图；

图2是一种汽车滤芯雕刻装置的整体以及部分剖视图（虚线将转动盘剖开）；

图3是图2中A部局部放大图。

附图标记：1、机座；2、滑轨；3、转动盘；4、推杆；5、驱动盘；6、星形轮；7、凹槽；8、拨动块；9、镭射雕刻机；10、抽风机；11、半圆槽；12、凸轮；13、坡面台；14、固定杆；15、动力辊；16、皮带输送带；17、缓冲垫；18、驱动电机；19、吸风口；20、保护网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种汽车滤芯雕刻装置，如图1所示，包括机座1，机座1上端面水平固定有滑轨2，滑轨2的一端固定有进料装置，另一端固定有出料装置。

如图1和图2所示，进料装置包括坡面台13，坡面台13固定在机座1的上端面，坡面台13侧壁呈倾斜角度设置，坡面台13的低处端与滑轨2的一端抵接。坡面台13远离机座1的侧壁固定有固定杆14，固定杆14对称设置且呈“八”字形。两个固定杆14形成的收口端与滑轨2配合连接。人工将滤芯放置在坡面台13上，滤芯随着坡面台13的倾斜面滑移至底端，通过固定杆14的收拢，使得滤芯倚靠自身重力可以最终滑移进入滑轨2。坡面台13的上端面固定有多个动力辊15，动力辊15之间相互平行其轴向与滑轨2的走向正交设置。通过动力辊15推动滤芯，滤芯会沿着坡面台13的倾斜面滑移至坡面台13底端。

如图1所示，出料装置包括皮带输送带16，皮带输送带16的输送方向与滑轨2的走向一致。滤芯雕刻结束后，推杆4推动滤芯离开雕刻位置并进入皮带输送带16，皮带输送带16带动雕刻结束后的滤芯离开滑轨2，避免滑轨2一端滤芯的堆积。

如图1和图3所示，机座1上端面水平间歇转动设有转动盘3，转动盘3位于滑轨2的一侧，转动盘3周侧旋转对称固定连接有多个推杆4，推杆4优选为四个，推杆4用于推动滤芯在滑轨2内滑动。推杆4在滑轨2正上方转动。为了避免推杆4对滤芯内的滤纸造成破坏，推杆4远离转动盘3的一端固定有缓冲垫17，缓冲垫17位于推杆4的前进方向的一侧。通过安装缓冲垫17起到缓冲并保护滤芯的作用。

如图3所示，转动盘3的正下方同轴固定有星形轮6，星形轮6位于转动盘3与机座1之间，星形轮6周壁开设有多个半圆槽11，半圆槽11优选为四个且旋转对称设置，星形轮6周壁还开设有多个凹槽7，凹槽7优选为四个且相互之间等角度设置，凹槽7的走向均指向星形轮6的圆心，其中，凹槽7与半圆槽11间隔设置。星形轮6远离滑轨2的一侧转动连接有驱动盘5，驱动盘5驱动转动盘3间歇转动，机座1内固定有驱动电机18，驱动电机18与驱动盘5之间通过传动装置进行传动配合，传动装置为链条。驱动电机18启动后，通过传动装置带动驱动盘5不间断的转动，为整个装置提供驱动力。

驱动盘5远离机座1的一侧固定有与凹槽7适配的拨动块8，拨动块8在凹槽7内可以滑移。驱动盘5靠近拨动块8的侧壁固定有与半圆槽11适配的凸轮12，拨动块8与凸轮12对称设置在驱动盘5中心线的两侧。当拨块块进入凹槽7后，拨动块8带动星形轮6转动，当拨动块8离开凹槽7后，凸轮12与半圆槽11继续紧密贴合，星形轮6不转动，凸轮12和拨动块8先后与星形轮6稳定接触，防止星形轮6与驱动盘5之间相互错位。

如图1所示，机座1的上端面固定有镭射雕刻机9，当推杆4与滑轨2相互垂直时，镭射雕刻机9的激光照射口正好位于滑轨2与推杆4交汇点的正上方，机座1的上端面固定有抽风机10。镭射雕刻机9可对滤芯进行雕刻，抽风机10可吸收雕刻时有害气体。如图3所示，抽风机10的吸风口19位于镭射雕刻机9的正下方，吸风口19处固定安装有保护网20。吸风口19正对正在雕刻的滤芯，而保护网20防止异物吸入吸风口19内。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

工人将滤芯放置在坡面台13的动力辊15上，动力辊15推动滤芯进入斜面，滤芯依靠自身重力沿着固定杆14的限制方向向下滑移，滤芯依次进入滑轨2；驱动电机18启动后带动驱动盘5转动，驱动盘5上的拨动块8进入凹槽7，拨动块8转动带动星形轮6转动，星形轮6转动带动转动盘3转动，转动盘3的推杆4推动滤芯在滑轨2内移动，当推杆4运动的到与滑轨2垂直的位置时，驱动盘5的拨动块8离开星形轮6的凹槽7，转动盘3停止转动，滤芯静止，此时镭射雕刻机9对正下方的滤芯进行纹路和牌号的雕刻，抽风机10吸走有害气体；当拨动块8再次进入凹槽7后，转动盘3继续转动，推杆4将雕刻后的滤芯推离滑轨2，并进入皮带输送带16，重复循环上述步骤，实现不间断的雕刻工作。

原本排列无序的滤芯将依次有序的进入滑轨2，并在滑轨2的指定位置处静止若干秒，静止的时间中完成牌号及纹路的雕刻，由于周侧有保护，因而雕刻过程十分稳定，还能排出雕刻时产生的有害气体，保护工人的健康，雕刻结束后在有序排出滤芯，整个滤芯的加工流水线加工过程快速、有序、安全并且高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。