本发明涉及一种滤芯，尤其是一种用于过滤流体中的油污、水汽、颗粒杂等的滤芯。
背景技术：
现有技术中，过滤装置一般是在过滤壳体内放置一个滤芯，过滤装置对水过滤的功能是通过滤芯实现的。目前的滤芯一般为圆筒状，可以是一层滤芯，也可以是多种滤芯。
现有的工业过滤器的工作过程为，滤芯安装在过滤器过体中，流体由滤芯上部的进口进入滤芯内腔，由过滤层进行过滤后，流体由过滤层的内侧向外侧流出，进入滤芯和过滤器壳体之间的区域，由过滤器壳体上的排出口排出。在此过程中需要保证滤芯和底部和过滤器壳体密封连接，以防止未过滤的流体由滤芯底部渗入到滤芯外侧。目前的滤芯存在以下几个缺陷：（1）在工业生产过程中所使用的过滤装置体积可能较大，在安装使用过程中滤芯超过荷载时需要更换滤芯，更换过程中工人操作强度较大；（2）待过滤的流体输入滤芯内部时，流体流速过大时容易冲击滤芯造成滤芯负荷较重，影响滤芯的使用寿命；（3）由于滤芯体积较大，在安装过程中存在定位难的问题；（4）现有的多层滤芯的结构是采用多层过滤材料，多层过滤材料安装在内外两层骨架之间，经过长时间的使用，过滤材料之间容易造成松动，影响过滤的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种滤芯，能够对进入滤芯内腔的流体进行缓冲，避免流体流带过大对滤芯造成的冲击；并且能够实现滤芯和过滤器壳体之间的准确定位。
按照本发明提供的技术方案，所述滤芯，包括上端盖和下端盖，在上端盖和下端盖之间安装外骨架和内骨架，内骨架和外骨架之间设置多层过滤层；在所述上端盖上设置进水接口，进水接口与内骨架中的过滤腔连通；其特征是：在每个过滤层之间设置中间骨架；在所述过滤腔中设置上缓冲座和下缓冲座，上缓冲座和下缓冲座的上表面均朝向进水接口一侧凸起，下缓冲座安装在过滤腔的底部，上缓冲座与过滤腔的内壁之间存在一定距离。
进一步的，在所述下端盖的底部设置与过滤壳体底部安装槽相配合的定位座，在定位座上设置连接头，连接头上设置外螺纹，连接头通过外螺纹与过滤壳体安装槽中的螺孔相连接。
进一步的，在所述定位座外侧套设密封垫圈。
进一步的，在所述上端盖上设置拉环。
本发明具有以下优点：（1）本发明能够对进入滤芯内腔的流体进行缓冲，避免流体流带过大对滤芯造成的冲击；（2）本发明能够实现滤芯和过滤器壳体之间的准确定位；（3）本发明的滤芯上端盖上设置有拉环，便于更换滤芯时进行提拉；（4）本发明的滤芯各层过滤层之间均设置有骨架进行支撑，保证滤芯的稳固性。
附图说明
图1为本发明所述滤芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：所述滤芯包括上端盖1、外骨架2、第一过滤层3、中间骨架4、第二过滤层5、内骨架6、下端盖7、进水接口8、过滤腔9、定位座10、连接头11、密封垫圈12、上缓冲座13、下缓冲座14、拉环15等。
如图1所示，本发明所述滤芯，包括上端盖1和下端盖7，在上端盖1和下端盖7之间安装外骨架2和内骨架6，内骨架6和外骨架2之间设置第一过滤层3和第二过滤层5，在第一过滤层3和第二过滤层5之间设置中间骨架4，以防止第一过滤层3和第二过滤层5在使用过程中发生松动。在所述上端盖1上设置进水接口8，进水接口8与内骨架6中的过滤腔9连通；在所述下端盖7的底部设置定位座10，定位座10与过滤壳体上的安装槽相配合，以实现滤芯安装过程中的位置定位；在所述定位座10上设置连接头11，连接头11上设置外螺纹，连接头11通过外螺纹与过滤壳体安装槽中的螺孔相连接，以实现滤芯和过滤壳体之间的安装固定；在所述定位座10外侧套设密封垫圈12，密封垫圈12与过滤壳体的底部密封配合。
在所述过滤腔9中设置上缓冲座13和下缓冲座14，上缓冲座13和下缓冲座14的上表面均朝向进水接口8一侧凸起，下缓冲座14安装在过滤腔9的底部，上缓冲座13与过滤腔9的内壁之间存在一定距离。在使用时，由进水接口8进入的待过滤流体先由上缓冲座13进行缓冲后，由上缓冲座13的边缘向下流淌，落在下缓冲座14上表面，由下缓冲座14向四周汇流，从而四周的过滤材料进行过滤；过滤后的流体进入滤芯外侧，进入过滤壳体中，最后由过滤壳体上的排出口排出。
另外， 在所述上端盖1上设置拉环15，以便于更换滤芯时进行提拉。