一种净水机滤芯固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种净水机滤芯固定结构，特别设计一种适用于净水机的滤芯固定结构。

背景技术：

净水机在生产的过程当中，需要根据使用需求对滤芯进行选配。由于不同机型内的安装空间存在区别，需要根据使用需求和水路安排进行管路布置。由于传统的滤芯装接结构仅具有单一的入水口和出水口，当适配于不同产品时，常需要布置较长的管路，以完成水路铺设。一方面，浪费净水机内空间，提高了装配难度，增加了使用中出现故障的可能；另一方面，也浪费了管路材料，提高了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种净水机滤芯固定结构，具有二个可择一使用的入水口，高效利用了净水机内的安装空间，降低了加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种净水机滤芯固定结构，包括壳体和第一上盖；所述壳体的内部设有供净水机滤芯安装的腔体，且该腔体的顶部开设有上开口，所述第一上盖装接于所述上开口；所述壳体的侧面开设有第一入水口，且所述壳体底部开设有出水口；所述第一上盖开设有与所述腔体相连通的第二入水口。

作为一种优选，还包括第二上盖，所述第二上盖可替换所述第一上盖装接于所述壳体的上开口，并密封该上开口。

作为一种优选，还包括快插接头，所述第一入水口一体成型有管状安装部，所述快插接头安装于该管状安装部。

作为一种优选，所述快插接头为直角快插接头。

作为一种可选方案，所述快插接头为直杆快插接头。

作为一种优选，所述管状安装部的一侧设有弧形侧板，该弧形侧板与所述壳体一体成型。

作为一种优选，所述壳体为柱形。

本实用新型的有益效果是：壳体除了侧面的第一入水口和底部的出水口之外，在在第一盖体上增设了第二入水口。净水机在安装滤芯时，根据实际的使用需求，可选择由侧面的第一入水口进水或由第一盖体的第二入水口进水。使管路的铺设和搭建更为灵活，可有效节省净水机内空间，降低装配难度，减少管路的铺设长度，降低加工成本。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种净水机滤芯固定结构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的爆炸示意图；

图2是本实用新型的实施例一的整体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例二的爆炸示意图；

图4是本实用新型的实施例二的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1至图2所示，本实用新型的一种净水机滤芯固定结构，包括壳体1和第一上盖2；所述壳体1的内部设有供净水机滤芯安装的腔体，且该腔体的顶部开设有上开口13，所述第一上盖2装接于所述上开口13；所述壳体1的侧面开设有第一入水口11，且所述壳体1底部开设有出水口12。所述壳体1为柱形，净水机滤芯可通过所述上开口13套装于该壳体1内的腔体中。

所述第一上盖2与所述壳体1螺纹配合，并设置有密封O形圈。

所述第一入水口11通常与所述出水口12配合使用，所述第二入水口21通常与所述第二入水口21配合使用。

净水机滤芯套装于壳体1内的腔体，该滤芯结构改变了传统滤芯结构，使滤芯的入水变为一个二者择一的结构，水源沿第一入水口11或第二入水口21中的其中之一进入。

还包括快插接头4，所述第一入水口11和出水口12均一体成型有管状安装部，所述快插接头4安装于该管状安装部。

所述快插接头为直角快插接头或直杆快插接头。本实施例采用直角快插接头。

所述管状安装部的一侧设有弧形侧板，该弧形侧板与所述壳体1一体成型。该弧形侧板用于保证加工和运输过程中，所述管状安装部不易因为碰撞而折断。

实施例二：

参见图3至图4所示，本实用新型的净水机滤芯固定结构可选用第二上盖3替换第一上盖2。所述第二上盖3可替换所述第一上盖2装接于所述壳体1的上开口13，并密封该上开口13。

该第二上盖3为无开口的密封结构，当选用第二上盖3时，净水机的水流依次通过所述第一入水口11、净水机滤芯和出水口12。

所述第二上盖3与所述壳体1螺纹配合，并设置有密封O形圈。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种净水机滤芯固定结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。