一种电路板焊接、调测试用支架的制作方法

本实用新型涉及一种电路板焊接、调测试用支架，尤其适用于电路板的双面调测，属于电装测试工装技术领域。

背景技术：

电路板焊接是电装过程中最基本的操作。在操作过程中，首先要求电路板水平放置，单面板可轻易做到，但目前产品大多数的电路板都是双面器件焊接电路板，并且器件由原先的直插器件变为表贴器件，多数电路板有大量的FPGA芯的焊接，当焊完一面电路板再焊接另一面时，电路板则由于一面有器件放置不平，且压到器件影响其可靠性，容易破坏，特别是返修时双面电路板均焊有器件，对返修芯片和改装电路均有影响。

现有技术中，焊接、返修及调测电路板时均将其放在操作台上进行，存在以下缺点：

第一、当面正电路板器件焊完后再焊背面时，由于正面的器件使电路板放置时高低不平，对器件焊接会造成干扰，操作困难。

第二、返修芯片时，对操作时的桌面水平度要求较高，而一般返修的电路板正反面都有高低不平的器件，返修芯片特别是多管腿的FPGA芯片在确定管腿与焊盘位置时造成不便，操作耗时长，不便于作业。

第三、单表结构中已经在装的电路板，由于装配方式的原因，不能完全翻起或倒置过来操作，在返修时加大的操作难度，有时返修一个器件，需要拆除一些导线才能进行，操作复杂，大大降低工人工作效率。

第四、在调测电路板时，电路板直接放在操作台上进行，操作不安全，可能会出现一些人为碰触或破坏的现象。

由此可见，亟需设计一种电路板支架作为可进行焊接、返修、调测的工具。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板焊接、调测试用支架，通过底座、盖板、支撑柱、锁紧螺套和转接螺钉的配合，实现了各型号电路板的有效支撑，弥补了传统调测工装稳定性较差的缺陷；通过设置支撑柱和转接螺钉，增强了装置整体的通用性，解决了单表结构电路板返修时不易展开的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种电路板焊接、调测试用支架，包括底座、盖板、支撑柱、紧固螺套和转接螺钉；底座上设有用于安装支撑柱的凹槽，盖板上分别设有用于安装支撑柱的光孔和用于引导支撑柱移动的滑轨，底座和盖板固定连接，支撑柱一端穿过所述光孔后进入所述滑轨，并通过紧固螺套固定在所述凹槽中，支撑柱另一端与转接螺钉固定连接。

在上述的一种电路板焊接、调测试用支架中，所述底座采用十字板状结构，底座的材料采用铝合金。

在上述的一种电路板焊接、调测试用支架中，所述底座上的凹槽形状设为十字形，支撑柱在所述凹槽中与底座贴合。

在上述的一种电路板焊接、调测试用支架中，所述盖板采用矩形板状结构，盖板的材料采用环氧玻璃布板。

在上述的一种电路板焊接、调测试用支架中，所述盖板安装在底座上并通过沉头螺钉固定。

在上述的一种电路板焊接、调测试用支架中，所述盖板包括两块第一平板和两块第二平板；第一平板和第二平板的截面形状均设为U形，两块第一平板的边缘均设有用于安装支撑柱的弧形倒角，两块第一平板以底座中点为对称中心对称安装在底座上，两块第二平板也以底座中点为对称中心对称安装在底座上。

在上述的一种电路板焊接、调测试用支架中，所述底座的凹槽内部同时容纳支撑柱的数量不超过24个。

在上述的一种电路板焊接、调测试用支架中，所述紧固螺套套装在支撑柱上，用于限制支撑柱沿所述滑轨移动。

在上述的一种电路板焊接、调测试用支架中，所述支撑柱、紧固螺套和转接螺钉的材料均采用2Cr13不锈钢。

在上述的一种电路板焊接、调测试用支架中，所述转接螺钉的轴线与支撑柱的轴线重合。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

【1】本实用新型通过底座、盖板、支撑柱、锁紧螺套、转接螺钉的配合，能够有效支撑各型号的电路板，使得电路板能够持续保持平稳操作，显著提升了电路板后续加工的效率，大幅降低了生产成本。

【2】本实用新型通过底座、盖板和沉头螺钉的配合，形成了可控支撑柱移动的滑轨，提高了电路板安装的通用性；通过设置锁紧螺套和支撑柱，实现了将电路板支起进行焊接操作及调测，且操作稳定可靠，实用性强。

【3】本实用新型的转接螺钉可根据实际需求灵活设置，简洁实用，在不同规格的电路板及结构件上均能够配合使用；而且转接螺钉与支撑柱通过手指即可拧紧，简化了安装过程，达到了快速拆装的技术效果，不存在安全隐患。

【4】本实用新型整体结构紧凑，适用于多种工作环境，使用寿命相对较长，在复杂工况下依然能够良好运转，具有适用范围广的特点，具备良好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的俯视图

图3为支撑柱和紧固螺套的示意图

其中：1底座；2盖板；201第一平板；202第二平板；3支撑柱；4紧固螺套；5转接螺钉；6沉头螺钉；

具体实施方式

为使本实用新型的方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1～3所示，一种电路板焊接、调测试用支架，包括底座1、盖板2、支撑柱3、紧固螺套4和转接螺钉5；底座1上设有用于安装支撑柱3的凹槽，盖板2上分别设有用于安装支撑柱3的光孔和用于引导支撑柱3移动的滑轨，底座1和盖板2固定连接，支撑柱3一端穿过所述光孔后进入所述滑轨，并通过紧固螺套4固定在所述凹槽中，支撑柱3另一端与转接螺钉5固定连接。

优选的，底座1采用十字板状结构，底座1的材料采用铝合金。

优选的，底座1上的凹槽形状设为十字形，支撑柱3在所述凹槽中与底座1贴合。

优选的，盖板2采用矩形板状结构，盖板2的材料采用环氧玻璃布板。

优选的，盖板2安装在底座1上并通过沉头螺钉6固定，易于加工，沉头螺钉6的数量不少于16个。

优选的，盖板2包括两块第一平板201和两块第二平板202；第一平板201和第二平板202的截面形状均设为U形，两块第一平板201的边缘均设有用于安装支撑柱3的弧形倒角，两块第一平板201以底座1中点为对称中心对称安装在底座1上，两块第二平板202也以底座1中点为对称中心对称安装在底座1上。

优选的，底座1的凹槽内部同时容纳支撑柱3的数量不超过24个。

优选的，支撑柱3的直径设为2.5mm。

优选的，紧固螺套4套装在支撑柱3上，用于限制支撑柱3沿所述滑轨移动。

优选的，支撑柱3、紧固螺套4和转接螺钉5的材料均采用2Cr13不锈钢。

优选的，转接螺钉5的轴线与支撑柱3的轴线重合。

优选的，转接螺钉5的螺纹牙型包括M2、M2.5和M4。

本实用新型的工作原理是：

先利用沉头螺钉6将盖板2固定安装在底座1上，再将锁紧螺套4套装在支撑柱3上，然后将支撑柱3穿过盖板2上的光孔，进入滑轨，移动至合适的位置后，拧紧锁紧螺套4，使支撑柱3固定在盖板2上，最后安装对应电路板型号的转接螺钉5即可进行电路板的调测、返修等工作。

本实用新型说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。