钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋切断机。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。随着工业的不断发展，钢筋切割的难度越来越大，对于钢筋切断机的重量与安全性也提出更高的要求；目前国内所使用的钢筋切断机还是存在整体尺寸较大、重量较大、安全性不高、使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、整体尺寸较小、重量轻、安全性高、使用寿命长的钢筋切断机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋切断机，包括机壳，所述机壳的一侧设有电机，所述机壳的另一侧依次设有油缸、头架，所述机壳的下侧设有油箱，所述机壳内设有与电机联动的活塞，所述活塞与机壳之间设有泵体，所述泵体内部与油缸内部相联通，所述油缸内设有切割轴，所述切割轴的头端延伸至头架内且相对于头架滑动，所述切割轴的外侧套设有弹簧；所述油缸上设有与机壳内腔联通的保险通道，所述保险通道内设有保险机构；所述切割轴的头端上设有下刀头，所述头架上设有与下刀头相匹配的上刀头。

作为优选，所述保险机构包括设置于保险通道内的保险调节螺丝、调节垫片，所述保险调节垫片上设有保险弹簧、保险弹簧座，所述保险弹簧座上设有与保险通道在油缸一侧的进油口相抵接的保险钢球。

作为优选，所述电机外壁上设有手柄，所述手柄的另一端延伸至油缸外壁，所述手柄上设有控制开关、电源线。

作为优选，所述机壳的侧壁上设有螺栓、组合垫片，所述螺栓朝向机壳内腔的一端端部上嵌设有磁铁。

作为优选，所述活塞与泵体之间在泵体与油缸相联通处设有活塞弹簧、油压开关、油压开关弹簧、开关封油盖。

作为优选，所述头架的外周与油缸连接处设有外螺纹，所述油缸的内圈相对于头架的外螺纹处设有内螺纹，所述头架与油缸通过外螺纹、内螺纹相连接，所述油缸在内螺纹处设有卡接环，所述头架在外螺纹处设有与卡接环相匹配的卡接槽，所述油缸与头架之间设有O型圈，所述油缸的下表面设有头架定位螺丝，所述头架定位螺丝的头端穿过油缸延伸至头架内，所述头架定位螺丝与油缸之间设有紫铜垫片。

作为优选，所述切割轴的尾端朝向油缸一侧设有油封，所述弹簧的两端分别与头架、切割轴的尾端相抵接。

作为优选，所述下刀头的侧壁与切割轴的头端之间的连接面均为两个相垂直的平面，所述下刀头与切割轴的两个相垂直的平面之间均为一圆弧面。

作为优选，所述下刀头的圆弧面的半径R1为1.4cm，所述切割轴的圆弧面的半径R2为1.5cm。

作为优选，所述头架在上刀头处还设有安全挡板。

本实用新型采用油缸、泵体分体设计，解决了油缸、泵体一体式结构的整体尺寸大、重量重的问题，且还降低了油缸、泵体的更换成本；并且设计了保险机构，避免了由于切割阻力大而导致爆缸的情况发生，提高了安全性，提高了使用寿命；本实用新型还具有结构简单、设计合理等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种侧视图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图;

图3是本实用新型图2的A处放大图；

图4是本实用新型图2的B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图4所示的一种钢筋切断机，包括机壳1，所述机壳1的一侧设有电机2，所述机壳1的另一侧依次设有油缸3、头架4；所述头架4的外周与油缸3连接处设有外螺纹35，所述油缸3的内圈相对于头架4的外螺纹35处设有内螺纹36，所述头架4与油缸3通过外螺纹35、内螺纹36相连接，所述油缸3在内螺纹36处设有卡接环34，所述头架4在外螺纹35处设有与卡接环34相匹配的卡接槽33，所述油缸3与头架4之间设有O型圈28，所述油缸3的下表面设有头架定位螺丝31，所述头架定位螺丝31的头端穿过油缸3延伸至头架4内，所述头架定位螺丝31与油缸3之间设有紫铜垫片32；所述机壳1的下侧设有油箱5，所述电机2外壁上设有手柄18，所述手柄18的另一端延伸至油缸3外壁，所述手柄18上设有控制开关19、电源线20。

所述机壳1的侧壁上设有螺栓21、组合垫片22，所述螺栓21朝向机壳1内腔的一端端部上嵌设有磁铁23；所述机壳1内设有与电机2联动的活塞6，所述活塞6与机壳1之间设有泵体7，所述泵体7内部与油缸3内部相联通，所述活塞6与泵体7之间在泵体7与油缸3相联通处设有活塞弹簧24、油压开关25、油压开关弹簧26、开关封油盖27。

所述油缸3内设有切割轴8，所述切割轴8的头端延伸至头架4内且相对于头架4滑动，所述切割轴8的尾端朝向油缸3一侧设有油封29，所述切割轴8的外侧套设有弹簧9，所述弹簧9的两端分别与头架4、切割轴8的尾端相抵接；所述油缸3上设有与机壳1内腔联通的保险通道10，所述保险通道10内设有保险机构，所述保险机构包括设置于保险通道10内的保险调节螺丝13、调节垫片14，所述保险调节垫片14上设有保险弹簧15、保险弹簧座16，所述保险弹簧座16上设有与保险通道10在油缸3一侧的进油口相抵接的保险钢球17。

所述切割轴8的头端上设有下刀头11，所述下刀头11的侧壁与切割轴8的头端之间的连接面均为两个相垂直的平面，所述下刀头11与切割轴8的两个相垂直的平面之间均为一圆弧面，所述下刀头11的圆弧面的半径R1为1.4cm，所述切割轴8的圆弧面的半径R2为1.5cm；所述头架4上设有与下刀头11相匹配的上刀头12，所述头架4在上刀头12处还设有安全挡板30。

本实用新型采用油缸6、泵体7分体设计，解决了油缸6、泵体7一体式结构的整体尺寸大、重量重的问题，且还降低了油缸6、泵体7的更换成本；并且设计了保险机构，避免了由于切割阻力大而导致爆缸的情况发生，提高了安全性，提高了使用寿命；本实用新型还具有结构简单、设计合理等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。