新型圆形薄板拉形侧孔冲出加工模具组件的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种新型圆形薄板拉形侧孔冲出加工模具组件。

背景技术：

对于圆形薄板拉形及侧孔加工的工件，市面上的通常做法是分步进行，先对薄板进行拉形弯曲，再放到另一台机器上进行侧孔的加工，这种放置在不同设备上进行分步进行加工，不仅效率低、精度差，而且成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对圆形薄板进行拉形弯曲并进行侧孔加工的新型圆形薄板拉形侧孔冲出加工模具组件，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型圆形薄板拉形侧孔冲出加工模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上底面上的压形柱；压形柱包括固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有柱块，柱块的顶面固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆朝限位块方向压动的压缩弹簧一，柱块上开有纵向设置的插接孔，插接孔上插接有固定在上模板上的压杆，柱块的底面设置有压形面，柱块的底部轮廓面上开有一组沿插接孔中心均布并与插接孔连通的横向插孔，各横向插孔上都插接有冲孔杆，柱块上安装有用于冲孔杆朝插接孔径向方向压动的压缩弹簧二，各冲孔杆的内端都设置有圆环形压动斜面一，上模板的纵向上设有用于顶压住顶杆的丝杠，丝杠通过设在上模板上的带动件被上下驱动；下模包括下模板，下模板的顶面固定有支块，支块的顶面设置有凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布的横向裁孔,凹模孔的位置与柱块位置匹配并与压形面形状大小匹配；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里利用丝杠对顶杆纵向限位，从而也纵向限位住柱块，从而先对薄板胚料进行拉形处理，拉形处理好后，丝杠上移解除对顶杆的纵向限位，再继续压动上模板，上模板带动压杆压动冲孔杆对拉形好的拉形后薄板侧孔进行加工(如图4所示)。

进一步完善，带动件包括固定在上模板顶面上的支撑座及纵向固定在支撑座上的丝杠螺母，丝杠配合在丝杠螺母上，丝杠的顶端开有插接通道孔，插接通道孔上插接有插接杆，插接杆上开有径向贯穿插接杆并沿丝杠轴向延伸的通道孔，丝杠的顶端固定有穿过插接通道孔及通道孔的固定杆；支撑座上固定有驱动插接杆转动的电机；电机与插接杆之间设有万向节，插接杆的顶端固定在万向节的一端，电机的转轴固定在万向节的另一端。这里丝杠螺母、丝杠、插接通道孔、插接杆、通道孔、固定杆的作用是，由于丝杠螺母纵向的固定在支撑座上，丝杠螺纹连接在丝杠螺母上，所以当电机带动插接杆旋转时，插接杆通过固定杆带动丝杠旋转，丝杠会移动，然而由于插接杆不能移动，所以丝杠利用固定杆通过插接杆带动旋转并同时在通道孔上轴向移动，从而保证了插接杆在带动丝杠旋转时，丝杠也能在丝杠螺母上轴向移动；这里的电机可以为伺服电机、也可以为普通电机；这里万向节的作用是，即使电机安装的与插接杆不在同一条轴线上，利用万向节也能够保证电机传动插接杆转动的稳定性。

进一步完善，支块的顶面上固定有一组定位柱。这里定位柱的作用是，便于薄板胚料的正确放置。

进一步完善，支块上开有与横向裁孔连通的纵向出料孔；下模板上开有与纵向出料孔位置配合的下料孔。这里纵向出料孔、下料孔的作用是，对拉形后薄板冲孔后，冲切下来的废料可以通过纵向出料孔及下料孔排除到指定位置，避免堵塞住横向裁孔。

进一步完善，支块内固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有推板，推板的顶面与凹模孔的底面持平。这里气缸及推板的作用是，用于推出加工好的成型工件；这里推板的顶面与凹模孔的底面持平的作用是，为了不影响薄板胚料的拉形。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，先利用丝杠对顶杆纵向限位固定，从而避免柱块拉形圆形薄板时发生移动，等圆形薄板拉形好后，利用电机带动丝杠解除对顶杆的纵向限位，然后继续下移上模板，由于限位块与孔二之间留有间隙，继续下移上模板后，上模板会带动压杆继续下移，并快速顶动冲孔杆往横向方向移动，从而对拉形好的圆形薄板拉形面进行冲孔处理，效率高、精度高，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A区域局部放大图；

图3为图1的B区域局部放大图；

图4为本实用新型的工作原理图；

图5为本实用新型的薄板胚料加工流程图。

附图标记说明：上模1，上模板1-1，压形柱1-2，安装座1-2a，孔一1a-2a，孔二1b-2a，横向通孔1c-2a，柱块1-2b，限位块1a-2b，压形面1b-2b，顶杆1-2c，压缩弹簧一1-2d，插接孔1-2e，冲孔杆1-2g，圆环形压动斜面一1a-2g，压缩弹簧二1-2h，压杆1-2f，圆环形压动斜面二1a-2f，丝杠1-3，插接通道孔1-3a，带动件1-4，带动件1-4，支撑座1-4a，丝杠螺母1-4b，插接杆1-4c，通道孔1a-4c，固定杆1-4d，电机1-4e，万向节1-4f，下模2，下模板2-1，下料孔2-1a，支块2-2，凹模孔2-2a，横向裁孔2-2b，纵向出料孔2-2c，定位柱2-3，气缸2-4，推板2-5，导套3，导柱4，复位弹簧5，薄板胚料6，拉形后薄板 6-1，成型工件6-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型圆形薄板拉形侧孔冲出加工模具组件，包括上模1及位于上模1 下方的下模2，上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1上底面上的压形柱1-2；压形柱 1-2包括固定在上模板1-1上的安装座1-2a，安装座1-2a上开有互通的孔一1a-2a和孔二 1b-2a，孔二1b-2a的截面大于孔一1a-2a的截面，孔一1a-2a上插接有柱块1-2b，柱块 1-2b的顶面固定有插接在孔二1b-2a上的限位块1a-2b，上模板1-1上插接有顶杆1-2c，上模板1-1上安装有用于压动顶杆1-2c朝限位块1a-2b方向压动的压缩弹簧一1-2d，柱块 1-2b上开有纵向设置的插接孔1-2e，插接孔1-2e上插接有固定在上模板1-1上的压杆1-2f，柱块1-2b的底面设置有压形面1b-2b，柱块1-2b的底部轮廓面上开有一组沿插接孔1-2e 中心均布并与插接孔1-2e连通的横向插孔1c-2b，各横向插孔1c-2b上都插接有冲孔杆 1-2g，柱块1-2b上安装有用于冲孔杆1-2g朝插接孔1-2e径向方向压动的压缩弹簧二1-2h，各冲孔杆1-2g的内端都设置有圆环形压动斜面一1a-2g，上模板1-1的纵向上设有用于顶压住顶杆1-2c的丝杠1-3，丝杠1-3通过设在上模板1-1上的带动件1-4被上下驱动；下模2包括下模板2-1，下模板2-1的顶面固定有支块2-2，支块2-2的顶面设置有凹模孔2-2a，凹模孔2-2a上开有一组沿凹模孔2-2a中心均布的横向裁孔2-2b,凹模孔2-2a的位置与柱块1-2b位置匹配并与压形面1b-2b形状大小匹配；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1 上固定有与导套3配合的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧5。

带动件1-4包括固定在上模板1-1顶面上的支撑座1-4a及纵向固定在支撑座1-4a上的丝杠螺母1-4b，丝杠1-3配合在丝杠螺母1-4b上，丝杠1-3的顶端开有插接通道孔1-3a，插接通道孔1-3a上插接有插接杆1-4c，插接杆1-4c上开有径向贯穿插接杆1-4c并沿丝杠 1-3轴向延伸的通道孔1a-4c，丝杠1-3的顶端固定有穿过插接通道孔1-3a及通道孔1a-4c 的固定杆1-4d；支撑座1-4a上固定有驱动插接杆1-4c转动的电机1-4e。

支块2-2的顶面上固定有一组定位柱2-3。

支块2-2上开有与横向裁孔2-2b连通的纵向出料孔2-2c；下模板2-1上开有与纵向出料孔2-2c位置配合的下料孔2-1a。

支块2-2内固定有气缸2-4，气缸2-4的活塞杆上固定有推板2-5，推板2-5的顶面与凹模孔2-2a的底面持平。

本实用新型的工作原理：先把薄板胚料6利用定位柱2-3放置在支块2-2上，这时，丝杠1-3是顶在顶杆1-2c上限制顶杆1-2c纵向移动的(如图4第一幅图所示)，接着，下压上模板1-1，由于顶杆1-2c纵向不动，所以柱块1-2b也不能纵向移动，柱块1-2与凹模孔2-2a配合一起，对薄板胚料6进行拉形，得到拉形后薄板6-1，这时，停止上模板1-1 下移(如图4第二幅图所示)，接着，利用电机1-4e驱动插接杆1-4c旋转并带动丝杠1-3 上移动(如图4第三幅图所示)，接着，继续下压上模板1-1，由于孔二1b-2a与限位块1a-2b 之间留有间隙，所以继续下压上模板1-1时，上模板1-1会带动压杆1-2f下移带动各冲孔杆1-2g横向移动，此时，柱块1-2b不移动，各冲孔杆1-2g会对拉形后薄板6-1的拉形面进行冲孔得到成型工件6-2(如图4第四幅图所示)，紧接着，上模板1-1通过复位弹簧5 复位(如图4第五幅图所示)，最后，启动气缸2-4，通过推板2-5把成型工件6-2从凹模孔2-2a处推出(如图4第六幅图所示)。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。