本实用新型涉及处理装置技术领域，尤其涉及一种高压静电板材处理装置。
背景技术：
高压是指任何高于650伏的电压，这是美国的标准。按中国的法定规范，是指1000伏以上的电力输变电电压或380伏以上的配用电电压，在传统的高压静电板材根据需求进行切割时，往往采用支架支起板材，利用刀片进行切割，切割过程中，板材由于受到切割力会有小幅度的震动和滑动，导致切割出现偏差，无法满足市场需求，部分板材在切割时，切割过程中必须要进行微调整，传统的调整大部分都是先关闭机器，进行板材移动、固定，最后打开机器进行切割，过程太过于繁琐，许多机器在使用后长期裸落在空气中，部分金属元件容易被氧化，为此，我们需要一种高压静电板材处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压静电板材处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高压静电板材处理装置，包括框架，所述框架底部内壁正中间固定连接有气缸，所述气缸顶部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸一端固定连接有滑板，所述滑板顶部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽活动套接有滑块，所述滑块顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部正中间沿竖直方向开设有第一通道，所述连接块一侧沿水平方向开设有两条平行的长条形通道，长条形通道活动套接有推板和斜形抵板，所述推板和斜形抵板外圈安装有与连接块侧壁固定连接的罩筒，所述罩筒一侧固定连接有螺钉，所述第一通道一侧安装有与连接块顶部固定连接的夹块，所述夹块一侧正中间铰接有连杆，所述连杆远离夹块一端固定连接有滚珠，所述连杆远离夹块一侧安装有与连接块顶部固定连接的卡位箱，所述滑板两侧安装有与框架侧壁固定连接的滑轨，所述框架顶部铰接有转板。
优选的，所述伸缩杆远离滑板的一端安装有与气缸固定连接的罩壳，罩壳内固定连接有连杆。
优选的，所述连接块一侧沿水平方向开设有两条平行的第二通道，第二通道与第一通道连通。
优选的，所述推板和斜形抵板沿其长度方向开设有多个螺纹孔。
优选的，所述卡位箱内部沿竖直方向开设有第三通道，所述卡位箱一侧沿竖直方向开设有多个圆形卡位槽，第三通道与卡位槽连通。
优选的，所述框架顶部沿水平方向开设有第四通道，第四通道铰接有转板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过打开转板，启动气缸，推动滑板向上移动，将板材放入第一通道内，通过滚珠与卡位箱上设置的卡位槽进行第一步固定，然后通过推动推板直至抵住板材，通过拧动螺钉，进行第二步固定，当板材需要进行位置微调整时，拧松螺钉，移动滚珠，通过推动斜形抵块，然后拧紧螺钉，卡紧滚珠进行加工，通过左右移动滑块带动连接块进行左右移动，从而带动板材进行移动，加工完成后，通过气缸带动伸缩杆移动，伸缩杆带动滑板恢复至初始位置，关闭转板，该设计简单快捷，能有效的防止在加工过程中由于震动、滑动导致加工出现误差，能更加方便调整加工高度和左右距离进行加工，能够满足部分加工进行微调整，防止了机器长期裸露空气中部分元件被氧化，大大提高了生产效率，扩大了机器的应用性及工艺性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高压静电板材处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高压静电板材处理装置的局部放大结构示意图。
图中：1框架、2气缸、3伸缩杆、4滑板、5滑槽、6滑块、7 连接块、8第一通道、9推板、10罩筒、11斜形抵板、12螺钉、13 夹块、14连杆、15滚珠、16卡位箱、17转板、18滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高压静电板材处理装置，包括框架1，框架1 底部内壁正中间固定连接有气缸2，气缸2顶部活动套接有伸缩杆3，伸缩杆3远离气缸2一端固定连接有滑板4，滑板4顶部沿其长度方向开设有滑槽5，滑槽5活动套接有滑块6，滑块6顶部固定连接有连接块7，连接块7顶部正中间沿竖直方向开设有第一通道8，连接块7一侧沿水平方向开设有两条平行的长条形通道，长条形通道活动套接有推板9和斜形抵板11，推板9和斜形抵板11外圈安装有与连接块7侧壁固定连接的罩筒10，罩筒10一侧固定连接有螺钉12，第一通道8一侧安装有与连接块7顶部固定连接的夹块13，夹块13一侧正中间铰接有连杆14，连杆14远离夹块13一端固定连接有滚珠 15，连杆14远离夹块13一侧安装有与连接块7顶部固定连接的卡位箱16，滑板4两侧安装有与框架1侧壁固定连接的滑轨18，框架1 顶部铰接有转板17。
伸缩杆3远离滑板4的一端安装有与气缸2固定连接的罩壳，罩壳内固定连接有连杆，连接块7一侧沿水平方向开设有两条平行的第二通道，第二通道与第一通道8连通，推板9和斜形抵板11沿其长度方向开设有多个螺纹孔，卡位箱16内部沿竖直方向开设有第三通道，卡位箱16一侧沿竖直方向开设有多个圆形卡位槽，第三通道与卡位槽连通，框架1顶部沿水平方向开设有第四通道，第四通道铰接有转板17。
工作原理：通过打开转板17，启动气缸2，通过伸缩杆3推动滑板4向上移动，将板材放入第一通道8内，通过滚珠15与卡位箱16 上设置的卡位槽进行第一步固定，然后通过推动推板9直至抵住板材，通过拧动螺钉12，进行第二步固定，当板材需要进行位置微调整时，拧松螺钉12，移动滚珠15，通过推动斜形抵块12，然后拧紧螺钉12，卡紧滚珠15进行加工，通过左右移动滑块6带动连接块7 进行左右移动，从而带动板材进行移动，加工完成后，通过气缸2带动伸缩杆3移动，伸缩杆3带动滑板4恢复至初始位置，关闭转板 17，该设计简单快捷，能有效的防止在加工过程中由于震动、滑动导致加工出现误差，能更加方便调整加工高度和左右距离进行加工，能够满足部分加工进行微调整，防止了机器长期裸露空气中部分元件被氧化，大大提高了生产效率，扩大了机器的应用性及工艺性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。