一种锤击器的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种锤击器。

背景技术：

多数加工厂在加工工件时，需要对工件应加工要求进行锤击，例如对表面凹凸不平工件进行锤击整平，或者对工件多余边料的锤击敲落修正，再如对工件四周边缘进行锤击折弯等。

目前工作工作人员一般直接使用锤子锤击工件对应部位的加工方式来处理工件，以该种处理方式批量处理工件，工作人员的劳动强度高，工作效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锤击器，通过机器代替人工锤击工件，从而提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锤击器，包括具有工位的底座、设置于底座上部的基座、竖直方向滑动连接于基座的滑移块、连接于所述滑移块的弹簧钢板、设置于弹簧钢板远离基座一端且位于工位上方的锤击块、固定连接于基座且对应设置于锤击块上方的电磁铁、以及固定连接于基座且用于驱动滑移块在竖直方向上移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，初始状态，驱动件将滑移块驱动至上方，期间弹簧钢板和锤击块随着滑移块上移，然后锤击块被电磁体吸引，工作状态，驱动件通过滑移块将弹簧钢板的一端驱动到下方，然后将电锤铁断电，由于弹簧钢板具有弹性势能，所以另一端向下摆动，锤击块锤击工件，达到加工工件的目的。

优选地，所述基座上固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接于所述滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移块具有限位作用，有利于滑移块在竖直方向上稳定地滑动。

优选地，所述滑移块固定连接有凸型块，所述凸型块呈竖直设置，且其包括凸出部，所述凸出部的上表面和下表面均固定连接有水平设置的弹簧钢板。

通过采用上述技术方案，由于凸型块具有一个凸出部，凸出部具有上下两个表面，进而可以达到固定两块弹簧钢板的目的，从而增大了锤击力度。

优选地，所述锤击块侧部固定连接有延伸块，所述延伸块可拆卸连接于弹簧钢板。

通过采用上述技术方案，锤击块先焊接延伸块，延伸块可以应锤击块和两块弹簧钢板之间的位置关系而设计，从而达到便于锤击块安装到弹簧钢板上的目的。

优选地，所述驱动件为固定连接于底座且呈倒置的气缸，所述气缸活塞杆固定连接所述滑移块。

通过采用上述技术方案，气缸可以对滑移块、弹簧钢板和锤击块向上或者向下驱动，达到控制目的。

优选地，所述气缸侧部固定连接有限制块，所述滑移块侧部且对应限制块的上方设置有抵触块，当气缸驱动滑移块向下滑移时，所述抵触块抵接限制块。

通过采用上述技术方案，限制块能够限制抵触块继续向下移动，换而言之，气缸仅能够将弹簧钢板的一端驱动至一定水平高度，避免当断电后，锤击块对工件施加过度的作用力，导致破坏工件。

优选地，所述限制块位于抵触块的正下方处螺纹连接有竖直的抵触杆，当气缸驱动滑移块向下滑移时，所述抵触块抵接抵触杆。

通过采用上述技术方案，工件的高度不同，可以适当调节抵触杆的位置，气缸够将弹簧钢板的一端驱动适当的水平高度，有利于对工件的加工。

优选地，所述锤击块底部固定连接有固定块，所述固定块固定连接有四个三角块，所述四个三角块对应工件两两设置于固定块底部。

通过采用上述技术方案，对于需要将两边向内弯折的工件，设置在一侧的两个三角块能够将工件的一边向内弯折，而另一侧的两个三角块能够将工件的另一边向内弯折。

综上所述：通过设置的气缸、弹簧钢板、锤击块和电磁铁能够达到机器锤击工件的目的，降低了劳动强度，提高了生产效率，此外，通过设置限制块、抵触杆和抵触块，实现了锤击块的锤击力度能够调节，进而能够对应加工不同工件的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部爆炸图，用于展示滑移块、凸型块和弹簧钢板；

图3为图1的I部放大图。

附图标记：1、底座；2、基座；3、滑移块；4、弹簧钢板；5、锤击块；51、延伸块；6、气缸；7、支撑块；8、凸型块；81、凸出部；9、电磁铁；10、限制块；101、抵触杆；11、抵触块；12、固定块；121、三角块；13、工件。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1，一种锤击器，包括矩形底座1，底座1前侧设置有用于放置工件13的工位，工位的两侧开设有竖直的螺纹孔，通过此螺纹孔能够固定相应的夹具，夹具用于卡接工件13，避免在加工工件13过程中，工件13发生向后或者向上位移。

结合图1和图2所示，底座1的后侧固定连接有Z字型的基座2，基座2的内侧固定连接有竖直设置的气缸6，气缸6呈倒置；气缸6背离基座2的一侧固定连接有支撑块7，支撑块7上设置有L型滑移块3，滑移块3的竖直部分为凹型，在支撑块7的两侧开设有滑移槽，滑移块3的竖直部分一体成型有与滑移槽呈嵌设且滑移配合的滑块；滑移块3的水平部分由竖直部分下部向后延伸，其水平部分与气缸6的活塞杆相互固定，通过气缸6能够驱动滑移块3在竖直方向上移动。

在滑移块3背离支撑块7的一侧还螺纹连接有凸型块8，凸型块8呈竖直设置，凸型块8中间具有凸出部81，通过凸出部81安装有两块相互平行的弹簧钢板4，凸出部81的上表面和下表面均开设有竖直的螺纹孔，弹簧钢板4的后侧开设有通孔，采用螺栓穿过通孔并螺纹连接在对应的螺纹孔内，进而达到安装弹簧钢板4的目的。

在弹簧钢板4的前端还固定连接有锤击块5，锤击块5的一侧焊接有延伸块51，延伸块51被卡紧在两块弹簧钢板4之间，并且也采用螺栓螺纹连接螺纹孔的配合方式进行可拆卸连接；锤击块5底部固定连接有固定块12，固定块12下部还焊接有四个三角块121，三角块121外侧边缘与固定块平行，内侧为倾斜设置，四个三角块121两两分布；此外，锤击块5设置在加工工位的正上方。

在基座2的前部位于锤击块5的正上方设置有电磁铁9，基座2的前部开设有贯穿的螺纹孔，螺栓螺纹连接在螺纹孔内并且穿设端螺纹连接于电磁铁9，从而达到电磁铁9固定于基座2上的目的。

初始状态下，气缸6将滑移块3驱动至上方，两块弹簧钢板4和锤击块5随着被驱动到上方，电磁铁9在通电状态下，能够吸引锤击块5，然后再通过气缸6将滑移块3向下驱动，此时弹簧钢板4的后端被驱动到下方，而前端由于锤击块5与电磁铁9的相吸引，所以该端维持在上方，此时弹簧钢板4处于弯曲状态，控制电磁铁9于断电状态，卸去电磁铁9磁力后，弹簧钢板4依靠弹性势能复原，锤击块5往下锤击工件13，四个三角块121敲击工件13的突出的边缘（可参见图3），从而能够将边缘向内折弯，折弯后达到避免工件13中部的零件向上脱离工件13的目的。

由于不同的工件13具有不同的厚度，其放置在加工工位时得高度不同，假使工件13较厚，放置在工位上之后，上部边缘与工位的间距大，锤击块5向下锤击工件13时，力量过大容易将其击破，因此，实施例在气缸6的两侧通过螺栓固定连接有限制块10，而在滑移块3的两侧对应设置有两块抵触块11，不但如此，还在限制块10的前端开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有抵触杆101，抵触杆101即为螺纹杆，螺纹杆穿设贯穿孔的上下两端采用两个螺母进行固定。对于较厚的工件13，为了避免被击破，可以将抵触杆101上调，如此，弹簧钢板4的后端被驱动到对应位置时，其具有弹性势能相对较小，向下锤击工件13时也就不容易击破工件13。