一种明杆装配机的制作方法

本实用新型涉及装配机技术领域，具体地，涉及一种明杆装配机。

背景技术：

目前使用的管子的管壁较薄，管子与管子之间的连接需要在管子的内部或外部设置连接头，才能实现相邻管子之间的连接，将连接头置于管子内部时需要安放并捶打，使得连接头完全置于管子内部，现有的这种连接头采用人工安放后，再将连接头捶打至其完全置于管子内部，安装效率低，随着人力成本的逐步上升，生产成本也随之加大，因此，有必要提出一种新型的装配机，解决以上问题。

本实用新型提出一种明杆装配机，采用结构简单的装配机，实现连接头的装配，生产效率高，节约成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种明杆装配机，采用结构简单的装配机，实现连接头的装配，生产效率高，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种明杆装配机，包括支撑架、位于所述支撑架上用于安放明杆的明杆支撑、位于所述明杆支撑一端的第一端板、位于所述明杆支撑另一端的第二端板、用于调节所述第一端板和所述第二端板之间间距的调节丝杆以及与所述调节丝杆电连接的气缸；

所述第一端板上设置有用于安放连接头的装配头；

所述装配头的高度与所述明杆支撑的高度相等，所述调节丝杆与所述第一端板和第二端板相连接。

优选地，明杆呈柱状壳体接头，其内部包括第一空腔。

优选地，连接头包括第一连接部和与所述第一连接部一体成型的第二连接部，所述第一连接部呈锥形壳体结构，所述第二连接部呈柱状壳体结构。

优选地，所述第一连接部的内径等于第二连接部的内径，第一连接部的最大外径等于所述第二连接部的外径，所述第一连接部的最小外径小于所述明杆的内径，第一连接部的最大外径小于或等于所述明杆的内径。

优选地，所述明杆支撑包括安装夹爪，安装夹爪固定明杆。

优选地，所述装配头包括放置结构和与所述放置结构一体成型的限位凸块，所述放置结构的外径小于所述限位凸块的外径。

优选地，所述放置结构的外径小于第二连接部的内径，所述放置结构伸入所述第二连接部内部，所述限位凸块的外径大于明杆的内径。

优选地，所述明杆装配机还包括连接头零件盒，所述连接头零件盒位于所述支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的明杆装配机，装配过程中，工作人员一只手拿明杆，将其置于明杆支撑上，另一只手拿连接头，置于装配头上，再启动气缸，使得第一端板和第二端板相向运动，减小第一端板和第二端板之间的间距，并挤压连接头和明杆，使得连接头完全位于明杆内部，即可完成装配，通过挤压连接头和明杆实现装配，装配效率高，另一方面，无需捶打动作，不会对明杆和连接头造成伤害，保证明杆和连接头的完整性和美观度。

附图说明

图1为本实用新型明杆装配机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型明杆装配机的装配头的结构示意图；

图4为本实用新型明杆装配机的连接头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种明杆装配机，包括支撑架1、位于所述支撑架1上用于安放明杆10的明杆支撑2、位于所述明杆支撑2一端的第一端板3、位于所述明杆支撑2另一端的第二端板4、用于调节所述第一端板3和所述第二端板4之间间距的调节丝杆5以及与所述调节丝杆5电连接的气缸6；

所述第一端板3上设置有用于安放连接头20的装配头31；

所述装配头31的高度与所述明杆支撑2的高度相等，所述调节丝杆5与所述第一端板3和第二端板4相连接；

其中，明杆10呈柱状壳体接头，其内部包括第一空腔；

连接头20包括第一连接部20a和与所述第一连接部20a一体成型的第二连接部20b，所述第一连接部20a呈锥形壳体结构，所述第二连接部20b呈柱状壳体结构，所述第一连接部20a的内径等于第二连接部20b的内径，第一连接部的最大外径等于所述第二连接部20b的外径，所述第一连接部20a的最小外径小于所述明杆10的内径，第一连接部20a的最大外径小于或等于所述明杆10的内径。

所述支撑架1用于支撑位于其上的部件，增加明杆装配机的操作平台的操作高度，使得明杆装配机的操作高度适合工作人员操作，降低劳动强度。

所述明杆支撑2用于安放待装配的明杆10，其包括安装夹爪21，用于固定所述待装配的明杆10，防止待装配的明杆10在装配过程中滚动，影响装配过程的顺利进行，为了使得安放于所述明杆支撑2上的明杆的平衡，所述明杆支撑2可以沿平行于所述调节丝杆的5方向滑动，保证所述明杆支撑2更稳定的支撑明杆。

所述第一端板3位于所述支撑架1上，其与所述第二端板4分别位于所述明杆支撑2的两端，便于装配过程中挤压待装配的明杆10和连接头20，使得连接头20完全置于所述明杆10内部。

所述第一端板3上设置有用于安放连接头的装配头31，所述装配头31的高度与所述明杆支撑2的高度相等，便于连接头20与明杆10的对位，其包括放置结构311和与所述放置结构311一体成型的限位凸块312，所述放置结构311的外径小于所述限位凸块312的外径，为了便于安放连接头，所述放置结构311的外径小于第二连接部20b的内径，装配时，所述放置结构311伸入所述第二连接部20b内部。

所述限位凸块312的外径大于明杆10的内径，用于对连接头20进入明杆内部的位置的限制，保证连接头20与明杆10装配完成后，端面的平整，防止连接头20伸入明杆10内部过长或过短。

所述第二端板4与所述第一端板3平行设置，其与所述第一端板3之间的间距通过调节丝杆5进行调节，实现明杆10与连接头20的装配。

所述调节丝杆5用于调节所述第一端板3与所述第二端板4之间的间距，其一端与所述第一端板3相连接，另一端与所述第二端板4相连接，所述调节丝杆5运动时，所述第一端板3和/或第二端板4跟随所述调节丝杆运动，即第一端板3和第二端板4相向运动，减小第一端板3与第二端板4之间的间距，从而实现连接头20与明杆10的装配，装配完成后，第一端板3和第二端板4背向运动，增大第一端板3与第二端板4之间的间距，如此即可卸下明杆，并装上待装配的明杆。

所述气缸6用于驱动所述调节丝杆5运动，实现第一端板3和第二端板4之间间距的调节。

更佳地，所述明杆装配机还包括连接头零件盒7，所述连接头零件盒7位于所述支撑架1上，便于工作人员将连接头置于装配头上。

装配过程中，工作人员一只手拿明杆，将其置于明杆支撑2上，另一只手拿连接头，置于装配头上，再启动气缸，使得第一端板3和第二端板4相向运动，减小第一端板3和第二端板4之间的间距，并挤压连接头20和明杆10，使得连接头完全位于明杆内部，即可完成装配，与传统的人工装配时，工作人员拿好明杆10和连接头20，将连接头20置于明杆10端部，再捶打连接头使得连接头完全位于明杆内部，本实用新型提供的明杆装配机通过挤压连接头和明杆实现装配，装配效率高，另一方面，无需捶打动作，不会对明杆和连接头造成伤害，保证明杆和连接头的完整性和美观度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的明杆装配机，装配过程中，工作人员一只手拿明杆，将其置于明杆支撑上，另一只手拿连接头，置于装配头上，再启动气缸，使得第一端板和第二端板相向运动，减小第一端板和第二端板之间的间距，并挤压连接头和明杆，使得连接头完全位于明杆内部，即可完成装配，通过挤压连接头和明杆实现装配，装配效率高，另一方面，无需捶打动作，不会对明杆和连接头造成伤害，保证明杆和连接头的完整性和美观度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。