本实用新型涉及一种板材的生产设备，特别是铝家具板材的生产设备。
背景技术：
铝家具、或者说铝合金家具、全铝家具，是最近新兴起的一种大有替代传统板木结构家具的一种环保型家具。传统板木家具(例如实木或者环保板、夹板等)的缺点很明显：不防潮、易开裂，还容易释放甲醛等有害物质，但铝家具则不具有这些缺点，它坚固耐用，防潮防蛀，还不会散发异物，甚至废弃后还能循环利用。
传统的铝家具板材，基本都不牢靠，而为了使得铝家具板材更牢固，现有技术要么给铝家具板材要么增加突兀的横向加强条，要么是采用厚铝板切割来作为整板面来便于覆膜，但是，对于第一种方式，其板面不够平整，难以进行二次加工；而第二种方式就会导致铝材的大量使用，不仅使得板材变得笨重，而且大大地增加了生产成本。
针对上述的不足，发明人曾提出了一种全新结构的铝家具板材(详见中国专利申请号为：201710018698.3)，其摈弃了传统的横向或纵向的插接、拼合后采用横断材码紧、防止芯条型材散架的结构，转而令相邻的两芯条型材互相钩接，芯条型材间难以松脱，且型材的各端面自然会承担支撑筋作用，从而使组合而成的板材能承受法向压力，进而构建出平齐的平板表面，使之可以覆膜制作出铝家具彩板。
该铝家具板材具有良好的综合性能，但是其在生产过程中，需要将多条铝家具单元板拼接而成，而由于该铝家具单元板的左右钩接结构较为复杂，目前的设备与工艺难以满足其自动化的生产，都是人工将其扭曲摆动后拼接而成。而由于铝家具板材的需求量大，单靠现有的人工作业难以满足市场的需求，而且工人操作不仅效率低，还增大了企业的运营成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能实现铝家具板材的快速加工设备。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：铝家具板材生产机，包括有机架，所述机架上设有工作平台，所述工作平台的侧面设有压合装置，所述压合装置包括有前滚轮组与后滚轮组，所述前滚轮组与后滚轮组均包括有两个辊，两个所述的辊分立在工作平台的左右两侧；所述前滚轮组的两个辊之间的距离大于后滚轮组的两个辊之间的距离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工作平台上设有自由滑动装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述自由滑动装置包括有多个牛眼万向球。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的压合装置包括有调整机构，所述调整机构包括有活动板，所述前滚轮组的其中一个辊安装在活动板上，所述活动板可相对于工作平台左右滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压合装置包括有上顶板，所述上顶板正对着工作平台。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压合装置有两个以上，多个压合装置自前往后地排布在机架上，且多个压合装置上的两个辊之间的距离自前往后逐渐减少。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压合装置还包括有辅助压合机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助压合机构包括有辅助压条，所述辅助压条设置在辊的内侧，所述辅助压条包括有背面与前面，所述前面设有凸台，所述背面为光滑面，所述背面与辊的表面抵接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设有送料装置与接料装置，所述送料装置安装在工作平台的前端，所述接料装置安装在工作平台的后端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用两组逐渐收窄的滚轮组从两边对铝家具单元板进行压合成型，不仅使得压合的效率高，而且压合的成型质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的正视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，铝家具板材生产机，包括有机架1，所述机架1上设有工作平台，所述工作平台的侧面设有压合装置2，所述压合装置2包括有前滚轮组与后滚轮组，所述前滚轮组与后滚轮组均包括有两个辊，两个所述的辊分立在工作平台的左右两侧；所述前滚轮组的两个辊之间的距离大于后滚轮组的两个辊之间的距离。工作的时候，将一排多条铝家具单元板对齐摆放到工作平台上，然后利用压合装置同时对多条铝家具单元板进行挤压，大大地提高了生产效率。
进一步作为优选的实施方式，所述工作平台上设有自由滑动装置3。由于铝合金单元板在挤压的时候，为了使得相邻两个铝合金单元板扣得更顺畅，需要其在工作平台上发生一定的转动，因此，通过自动滑动装置可以使得铝合金单元板在收到两侧同时挤压的时候还可以在平面上产生移动的转动，方便两个铝合金单元板扣紧。
进一步作为优选的实施方式，所述自由滑动装置3包括有多个牛眼万向球。当铝家具板材放置在牛眼万向球的上面时，其可以在上面自由的转动，而且多个牛眼万向球组成的支撑面也能提供良好的支撑。当然了，除了牛眼万向球之外，所述的自由滑动装置还可以是在工作平台的表面铺上一层润滑层，尽量减少铝家具板材与工作平台表面的摩擦力，除此之外，只要能减轻工作平台与铝家具板材之间的摩擦力，使得铝家具板材能在工作平台上自由滑动的都可以用于本发明中的自由滑动装置。
进一步作为优选的实施方式，所述的压合装置2包括有调整机构21，所述调整机构21包括有活动板，所述前滚轮组的其中一个辊安装在活动板上，所述活动板可相对于工作平台左右滑动。同时，调整机构还可以包括有手柄、丝杆等，通过摇动手柄，使得丝杆带动活动板左右移动，进而调整两个辊之间的相对距离，满足不同规格铝家具板材的加工需求。当然了，所述的调整机构不是必须的，当某一规格的铝家具板材需求量大的时候，可以将两个辊的相对位置固定下来，简化了压合装置的结构，而且可以提高压合装置的强度。
进一步作为优选的实施方式，所述压合装置2包括有上顶板22，所述上顶板22正对着工作平台。所述的上顶板的下端面可以设置有压辊又或者是多个牛眼万向球，利用上顶板与工作平台对铝家具板材进行限位与固定，防止铝家具板材在压制的时候发生上下跳动，影响了铝家具板材的成型。当然了，上顶板的下端面也可以什么都不加设，直接利用上顶板的端面对铝家具板材进行限位。当然了，为了提高设备的适用性，所述的压合装置还可以包括上下调整机构，上顶板安装在了上下调整机构上，通过上下调整机构的升降控制上顶板与工作平台之间的距离，满足不同的加工的需求。
进一步作为优选的实施方式，所述压合装置2有两个以上，多个压合装置2自前往后地排布在机架上，且多个压合装置2上的两个辊之间的距离自前往后逐渐减少。由于铝家具单元板在拉伸成型的时候或多或少会有点误差，而且装配的时候压合力也不平衡，所以只有一组压合装置的时候，可能难以将铝家具板材加工好，板材在只经过一组压合装置的时候，位于中间的铝家具单元板可能没有扣紧，中间留有一条较大的缝隙。因此，通过纵向地设置多个压合装置，使得铝家具板材能被层层递进地逐级压紧死，当然了，多级压合装置的两个辊之间的距离要保证自前往后地逐级减少，方能使得铝家具板材能渐渐地压紧，消除缝隙。
进一步作为优选的实施方式，所述压合装置2还包括有辅助压合机构。由于铝家具板材的两端上一般都包括有钩接连接件，端面不平整，而辊的表面一般都是平整的，因此两者在抵接的时候可能会破坏相互的表面，而且由于端面受力不均匀，使得铝家具板材的压合效果不理想，因此，通过增加辅助压合机构，使得辊与铝家具板材的端面接触更好，受力更均匀。
进一步作为优选的实施方式，所述辅助压合机构包括有辅助压条，所述辅助压条设置在辊的内侧，所述辅助压条包括有背面与前面，所述前面设有凸台，所述背面为光滑面，所述背面与辊的表面抵接。利用辅助压条，使得将辊的力先经由辅助压力再传递到铝家具板材上，使得压合的效果更好。当然了，除了利用辅助压条外，还可以通过修整辊的端面，在辊的端面上加工出凹腔，使得凹腔的形状跟铝家具单元板的钩接结构形状相匹配即可，不过这种方式增加了辊的加工难度，而且通用性不强，适合专机专用。
进一步作为优选的实施方式，所述机架1上还设有送料装置与接料装置，所述送料装置安装在工作平台的前端，所述接料装置安装在工作平台的后端。为了使得设备能自动地生产，可以在机架的前后两端增加有送料装置与接料装置，使得铝家具板材能自动上料以及制备好后能自动下料。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。