一种冲压模具的制作方法

本实用新型具体涉及一种冲压模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。成品存在模胚，需要冲压方式进行二次加工，特别是铸造冲程冲压加工时，无法料件上的所有排渣料全部去，需借助二次加工作业来完成，导致加工后的排渣料表面油污（二次加工切削油）无法进行再生利用，从而造成了料件浪费与生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种提供一次冲压、切削成型和完全排渣，避免排渣料沾上油污和料件能重复再生利用的冲压模具。

本实用新型描述的一种冲压模具，包括下型模具和冲头，冲头位于下型模具上方，其中冲头设有上型板，上型板两端分别连接有斜导柱和凸轮导柱，凸轮导柱上设有推动头，下型模具设有用于放置未加工料件的冲料孔，下型模具还设有用于定位作用的右定料滑块和用于除边料的左除料滑块，左除料滑块一侧设有推向面。

具体进一步，所述上型板的顶面固定有上模板。

具体进一步，所述下型模具设有卸料面，卸料面位于冲料孔的入口端处。

具体进一步，下型模具分别设有右导向槽和左导向槽，右导向槽相对应右定料滑块，和左导向槽相对应左除料滑块。

具体进一步，所述下型模具底面固定有下模板。

具体进一步，所述下模板设有出料口，出料口与冲料孔相对应。

具体进一步，所述左除料滑块设有刀头，右定料滑块上设有用于容纳刀头的凹位。

具体进一步，所述推动头呈梯形状，右定料滑块设有梯形状凹位，梯形状凹位的形状与推动头相适配。

本实用新型的有益效果是：1、本结构通过冲头和左除料滑块组合，实施一次冲压和切削成型，起到快速生产效率；2、本结构通过卸料面和出料口组合，实施完全排渣，避免排渣料沾上油污，使料件能重复再生利用，起到节约材料作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

以下附图的图标说明：

上模板1、上型板2、冲头3、斜导柱4、凸轮导柱5、推动头501、下型模具6、卸料面601、右导向槽602、左导向槽603、冲料孔604、下模板7、出料口701、料件8、左除料滑块9、刀头901、推向面902、右定料滑块10、凹位1001、梯形状凹位1002。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型描述的一种冲压模具，包括下型模具6和冲头3，冲头3位于下型模具6上方，其中冲头3设有上型板2，上型板2两端分别连接有斜导柱4和凸轮导柱5，凸轮导柱5上设有推动头501，下型模具6设有用于放置未加工料件8的冲料孔604，下型模具6还设有用于定位作用的右定料滑块10和用于除边料的左除料滑块9，左除料滑块9一侧设有推向面902。本结构通过冲头3和左除料滑块9组合，实施一次冲压和切削成型，起到快速生产效率；更具体地说，冲头3向下移时，同时带动斜导柱4和凸轮导柱5向下移位，带动斜导柱4和凸轮导柱5向下移位过程中同时推动左除料滑块9和右定料滑块10，左除料滑块9对料件8的下端模胚进行切削，右定料滑块10对料件8进行定位，冲头3对料件8的顶端模胚进行冲断，料件8从下型模具6落料，实施实施一次冲压和切削成型。

本实用新型还公开，所述上型板2的顶面固定有上模板1，用于固定上型板2的作用。所述下型模具6设有卸料面601，卸料面601位于冲料孔604的入口端处。所述下模板7设有出料口701，出料口701与冲料孔604相对应。本结构通过卸料面601和出料口701组合，实施完全排渣，避免排渣料沾上油污和重复再生利用。更具体地说，模胚分别从卸料面601和出料口701分别下料，实施料件8和模胚分离，其中料件8不需要沾有油污，使料件8避免排渣料沾上油污，使料件8能重复再生利用，起到节约材料作用。

本实用新型还公开，下型模具6分别设有右导向槽602和左导向槽603，右导向槽602对相应右定料滑块10，左导向槽603相对应左除料滑块9，有助右定料滑块10和左除料滑块9的导向，使不会偏位和确保左除料滑块9和右定料滑块10的行程。另外，所述下型模具6底面固定有下模板7，用于固定下型模具6。

本实用新型还公开，所述左除料滑块9设有刀头901，右定料滑块10上设有用于容纳刀头的凹位1001 ，避免刀头901与右定料滑块10相互碰撞的作用。所述推动头501呈梯形状，右定料滑块10设有梯形状凹位1002，梯形状凹位1002的形状与推动头501相适配。梯形状凹位1002使右定料滑块10沿着推动头501的位置不同，右定料滑块10实施左右移位，完成料件8定位和分离的作用。其中推动头501完全嵌于梯形状凹位1002时，右定料滑块10与料件8实施分离，等待料件8落料步骤，最终成品的料件8进行包装。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。