一种五金零件摆动夹弯模具的制作方法

本实用新型属于五金冲压模具技术领域，具体涉及一种五金零件摆动夹弯模具。

背景技术：

在五金支架类零件中，可以通过摆动夹弯模来实现五金支架类的制成，操作过程一般是先把毛坯钢材通过定位板定位，再使得上模下行，凸模会压动两边的摆动凹模的端部，使其向下旋转直至关闭，将工件挤压成型，当上模回升时，凹模会被顶柱顶起复位，工件也会被顶出，虽然工作过程简单、制品质量好，但是目前的零件摆动夹弯模具仍有些许不足之处。

目前的五金零件摆动夹弯模具基本都是上模与下模分开，在上模多次下行中，下模会受到冲压力产生晃动，长此以往会横向挤压四周的固定螺栓发生偏移，工件冲压时产生错位，导致成品报废；且在凸模压向摆动凹模后复位时，摆动块会被顶柱顶起复位，由于弹簧需要循环伸缩，且顶起的零件较多，导致疲劳强度降低，需要频繁更换弹簧，浪费生产成本；且在更换弹簧时，需要把整个模具给依次拆卸，取下弹簧后再次安装，由于模具零件的拆装会降低零件间的配合度和冲压件的精密度，降低了整个模具的寿命；且摆动块每次复位，都会与支架块内部的上壁碰撞，使得摆动块出现振动，且两边的摆动块位置不一致，冲压时由于应力不均，导致冲压件的表面会出现褶皱，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金零件摆动夹弯模具，以解决上述背景技术中提出的目前的五金零件摆动夹弯模具基本都是上模与下模分开，在上模多次下行中，下模会受到冲压力产生晃动，长此以往会横向挤压四周的固定螺栓发生偏移，工件冲压时产生错位，导致成品报废；且在凸模压向摆动凹模后复位时，摆动块会被顶柱顶起复位，由于弹簧需要循环伸缩，且顶起的零件较多，导致疲劳强度降低，需要频繁更换弹簧，浪费生产成本；且在更换弹簧时，需要把整个模具给依次拆卸，取下弹簧后再次安装，由于模具零件的安拆装会降低零件间的配合度和冲压件的精密度，降低了整个模具的寿命；且摆动块每次复位，都会与支架块内部的上壁碰撞，使得摆动块出现振动，且两边的摆动块位置不一致，冲压时由于应力不均，导致冲压件的表面会出现褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零件摆动夹弯模具,包括模柄，所述模柄的下方设置有上模板，且模柄焊接在上模板上表面的中心位置处，所述上模板的下方设置有凸模块，且上模板通过螺栓与凸模块固定连接，所述凸模块的下方的左右两端设置有摆动块，两个所述摆动块的下方均设置有顶柱，所述顶柱的侧壁上套设有凹模垫板，所述凹模垫板上表面的左右两端均设置有支架块，所述支架块的内部设置有销轴，所述摆动块与支架块通过销轴转动连接，所述顶柱的下方设置有弹簧，所述弹簧的侧壁上套设有弹簧套筒，所述弹簧套筒的侧壁上设置有下模座，所述下模座通过螺栓与凹模垫板固定连接。

优选的，所述上模板的左右两侧均设置有导套，所述导套通过螺栓与上模板固定连接，所述导套的下方开设有导槽，所述下模座与导套相对应位置处设置有导柱，所述导柱与导槽滑动连接，所述导套的侧壁上开设有注油孔。

优选的，所述摆动块远离顶柱的一侧设置有挡块，所述摆动块通过扭簧与挡块转动连接。

优选的，所述弹簧套筒的下方设置有弹簧盖，所述弹簧盖的侧壁上攻有外螺纹，所述弹簧套筒与弹簧盖相对应位置处攻有内螺纹，且弹簧套筒与弹簧盖螺纹连接。

优选的，所述支架块的内部设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金零件摆动夹弯模具的上模板与下模座之间通过导套与导柱滑动连接，保持上模下行运动的一致性，避免了在冲压过程中下模的晃动，使工件产生错位，导致成品报废；且导套侧壁上开设有注油孔，在冲压时可以通过注油孔注入机油，使得模具在开模和合模更加顺畅；且摆动块与侧边的挡块通过扭簧连接，在上模复位时，摆动块通过扭簧复位，减轻下方弹簧的伸缩压力，延长弹簧的使用寿命；且弹簧套筒的底部安装有弹簧盖，在更换弹簧时，无需拆卸整个模具，只需旋开弹簧盖即可，避免了模具零件的拆装会降低零件间的配合度和冲压件的精密度，且顶柱与摆动块接触的部位铣出了一个平面，在开模状态时，摆动块的下方与顶柱的侧边紧贴、重合，这样摆动块的平衡性和稳定性更好，保持了一致性，这样冲压的成品所受应力均匀，质量也更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型合模效果示意图。

图3为本实用新型的支架块结构示意图。

图4为本实用新型的弹簧盖仰视图。

图5为本实用新型的顶柱实体效果图。

图中：1-模柄、2-上模板、3-凸模块、4-导套、5-导槽、6-摆动块、7-销轴、8-导柱、9-下模座、10-支架块、11-橡胶垫、12-扭簧、13-挡块、14-凹模垫板、15-顶柱、16-弹簧套筒、17-弹簧、18-弹簧盖、19-注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金零件摆动夹弯模具，包括模柄1，模柄1的下方设置有上模板2，且模柄1焊接在上模板2上表面的中心位置处，上模板2的下方设置有凸模块3，且上模板2通过螺栓与凸模块3固定连接，凸模块3的下方的左右两端设置有摆动块6，两个摆动块6的下方均设置有顶柱15，顶柱15的侧壁上套设有凹模垫板14，凹模垫板14上表面的左右两端均设置有支架块10，支架块10的内部设置有销轴7，摆动块6与支架块10通过销轴7转动连接，顶柱15的下方设置有弹簧17，弹簧17的侧壁上套设有弹簧套筒16，弹簧套筒16的侧壁上设置有下模座9，下模座9通过螺栓与凹模垫板14固定连接。

本实施例中，优选的，上模板2的左右两侧均设置有导套4，导套4通过螺栓与上模板2固定连接，导套4的下方开设有导槽5，下模座9与导套4相对应位置处设置有导柱8，导柱8与导槽5滑动连接，导套4的侧壁上开设有注油孔19，上模板2与下模座9之间通过导套4与导柱8滑动连接，保持上模下行运动的一致性，避免下模座9会受到冲压力产生晃动，长此以往会横向挤压四周的固定螺栓发生偏移，工件冲压时产生错位，导致成品报废，且在冲压时可以通过注油孔19注入机油，使得模具在开模和合模更加顺畅。

本实施例中，优选的，摆动块6远离顶柱15的一侧设置有挡块13，摆动块6通过扭簧12与挡块13转动连接，在凸模块3压向摆动块6后复位时，摆动块6会被顶柱8顶起复位，由于弹簧17需要循环伸缩，且顶起的零件较多，导致疲劳强度降低，而该模具在上模复位时，摆动块6通过扭簧12复位，减轻下方弹簧17的伸缩压力，延长了弹簧17的使用寿命。

本实施例中，优选的，弹簧套筒16的下方设置有弹簧盖18，弹簧盖18的侧壁上攻有外螺纹，弹簧套筒16与弹簧盖18相对应位置处攻有内螺纹，且弹簧套筒16与弹簧盖18螺纹连接，在更换弹簧17时，无需依次拆卸整个模具，只需旋开弹簧盖18即可，避免了模具零件的拆装会降低零件间的配合度和冲压件的精密度，也避免降低模具的工作寿命。

本实施例中，优选的，支架块10的内部设置有橡胶垫11，当摆动块6每次复位，都会与支架块10内部的上壁碰撞，而橡胶垫11的存在避免了摆动块6发生振动，使得两边的摆动块6位置不一致，冲压时由于应力不均，导致冲压件的表面会出现褶皱。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先把该模具的上模板2与压力机通过螺栓固定，再通过真空吸盘吸附，然后把下模座9在工作平面上通过四周的螺栓限定，冲压时，把毛坯放在摆动块6与凸模块3之间的位置，然后启动压力机使得上模下行，此时上模板2与下模座9之间通过导套4与导柱8滑动，保持上模下行运动的一致性，避免下模座9会受到冲压力产生晃动，长此以往会横向挤压四周的固定螺栓发生偏移，工件冲压时产生错位，导致成品报废，且在冲压时可以通过注油孔19注入机油，使得模具在开模和合模更加顺畅，然后凸模块3会压动两边的摆动块6的端部，使其向下旋转直至关闭，将工件挤压成型，此时顶柱15被压倒最下方，弹簧17被挤压收缩，当开模时，弹簧17会顶起顶柱15，使顶柱复原，此时摆动块6通过扭簧12复位，减轻下方弹簧17的伸缩压力，延长了弹簧17的使用寿命，当摆动块6每次复位，都会与支架块10内部的上壁碰撞，而橡胶垫11的存在避免了摆动块6发生振动，使得两边的摆动块6位置不一致，冲压时由于应力不均，导致冲压件的表面会出现褶皱，同时摆动块6的下方与顶柱15的侧边紧贴、重合，这样摆动块6的平衡性和稳定性更好，保持了一致性，这样冲压的成品所受应力均匀，质量也更好，且在更换弹簧17时，无需依次拆卸整个模具，只需旋开弹簧盖18即可取出，避免了模具零件的拆装会降低零件间的配合度和冲压件的精密度，也避免降低模具的工作寿命，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。