本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工机械用垫片的冲压模具。
背景技术：
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片在装置作业过程中起非常关键的作用，因此在垫片加工时需要提高其加工质量，然而目前的垫片冲压模具并无法自动校验加工完成的垫片是否合格，只能通过人工逐个检验，费时费力。
技术实现要素：
实用新型目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工精准度高的垫片冲压模具。
技术方案： 本实用新型所述的一种垫片冲压模具，包括上压板、刀模连接件、刀模和下模座，所述刀模连接件固定于所述上压板上，所述刀模固定于所述刀模连接件上，所述下模座置于所述刀模正下方，所述下模座上固定导向杆，所述上压板上的相应位置开设导向孔，导向杆穿置于所述导向孔内将上压板和下模座连为整体；所述上压板连接动力装置。
进一步地，为便于操作，所述动力装置为气动装置。
进一步地，为便于刀模的更换以及提高安装稳定性，所述刀模连接件底端具有突出的条槽，所述刀模上设有插件，插件插入所述条槽内将刀模固定在所述刀模连接件上。
进一步地，为提高安装稳定性，所述条槽以及插件的相应位置开设安装孔，所述安装孔内装有紧固件。
进一步地，所述紧固件为紧固螺栓。
进一步地，为提高垫片的加工精准度，所述下模座上正对所述刀模的位置开设冲压凹槽，所述上压板下行至极限时，所述刀模冲压入所述冲压凹槽，所述冲压凹槽的内径大于所述刀模连接件的外径。
进一步地，为提高垫片的加工精准度，所述刀模连接件设有位置感应装置，检验刀模是否正对所述冲压凹槽，所述感应装置连接报警器。
进一步地，为尽量减少模具的压力损伤，所述下模座的底板设有缓冲层。
进一步地，所述缓冲层为强力弹簧层。
有益效果：（1）本装置通过在下模座上开设冲压凹槽，并在刀模连接件设置位置感应装置，及时检测刀模是否正对所述冲压凹槽，当两者位置不正对是位置报警器运作，操作工人及时发现问题，并矫正两者的位置关系，调整结束后继续施工，该装置加工制得的垫片成品率高、次品率大大降低，减少人力物力的浪费；（2）本装置通过在下模座下设置缓冲层，减小上模具的冲压对模座的压力损伤。
附图说明
图1为本装置的整体结构示意图；
其中：1、上压板，2、刀模连接件，3、刀模，4、下模座，5、冲压凹槽，6、位置感应装置，7、导向杆，8、缓冲层。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种垫片冲压模具，包括上压板1、刀模连接件2、刀模3和下模座4，所述刀模连接件2固定于所述上压板1上，所述刀模连接件2底端具有突出的条槽，所述刀模上设有插件，插件插入所述条槽内将刀模固定在所述刀模连接件上，所述条槽以及插件的相应位置开设安装孔，所述安装孔内装有紧固螺栓；所述下模座4置于所述刀模3正下方，下模座4上正对所述刀模的位置开设冲压凹槽5，所述上压板1下行至极限时，所述刀模3冲压入所述冲压凹槽5，所述冲压凹槽5的内径大于所述刀模连接件2的外径；刀模连接件2设有位置感应装置6，检验刀模3是否正对所述冲压凹槽5，所述感应装置6连接报警器；下模座4上固定导向杆7，所述上压板1上的相应位置开设导向孔，导向杆7穿置于所述导向孔内将上压板1和下模座4连为整体；所述上压板1连接气动装置；下模座4的底板设有强力弹簧缓冲层8。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。