一种卡托一体化连续冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及卡托生产制造工艺技术领域，特别是一种卡托一体化连续冲压成型模具。

背景技术：

智能手机的快速发展，带动配套产业结构不断技术革新。行业不断推陈出新的市场环境下，减低制造成本成为新一轮的市场考验，要求每个参与企业不断优化制造工艺，从而减低产品的制造成本。目前国内高端品牌智能手机发展迅速，品牌效应和影响已经接近世界先进水平。高端手机对于用户体验，软件升级，外观品质要求等都有更加严格的要求。金属外观件在高端手机领域的应用日趋增多，带给消费者更加质感的体验。金属外观件已经不再局限于手机中框，电池盖等的应用，高端手机按键和SIM卡托等也全部采用金属加工的方式。传统手机SIM卡托加工主要有3种成型工艺，即：(1)MIN+CNC+焊接；(2)锻压+CNC；(3)CNC全加工。这3种工艺加工的SIM卡托，各有各工艺本身存在的不足，或者成本太高，或者产能低下，或者成品外形粗糙。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种卡托一体化连续冲压成型模具，用连续模具冲压的方式实现金属手机SIM卡托产品的粗坯加工，取代传统的锻压+固溶处理，减少CNC精密加工的时间，提供低成本，高品质，高产能的生产工艺。

本实用新型的技术方案为：

一种卡托一体化连续冲压成型模具，包括安装在冲床机架上的上模架、下模架，其特征在于：所述下模架的顶部沿着工艺方向设置有多个下模，所述上模架的底部设置有和下模一一对应配套的上模，下模顶部的两侧边上沿着工艺方向均匀排列设置有可以上下伸缩的活动销钉，下模的外侧对称设置导套，上模架的底部对应设置有和所述导套相配合的导柱，所述导套包括外导套和多个内导套，内导套均匀设置在外导套的内部，所述导柱包括环形的外导柱以及设置在外导柱内部的与内导套一一对应配合的内导柱。

所述的外导套和内导套均在内层设置有滚珠。

所述外导柱和内导柱呈圆柱形结构且导柱的端部具有45°导角。

所述下模架的顶部和上模架的底部相对设置有用于保护模具的限位块，所述限位块对称设置在上模和下模的外侧。

所述下模设置有10套，依次包括定位孔冲压下模、剥卡槽两侧边料下模、卡槽孔冲压下模、剥卡帽侧边料下模、剥卡槽顶边料下模、一次挤压卡槽厚度冲压下模、二次挤压卡槽厚度冲压下模、挤压卡帽厚度冲压下模、卡槽孔精冲压下模、卡帽外形精冲压下模；所述上模依次包括定位孔冲压上模、剥卡槽两侧边料上模、卡槽孔冲压上模、剥卡帽侧边料上模、剥卡槽顶边料上模、一次挤压卡槽厚度冲压上模、二次挤压卡槽厚度冲压上模、挤压卡帽厚度冲压上模、卡槽孔精冲压上模、卡帽外形精冲压上模。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的相互配合的导套和导柱，有效确保了冲压过程中上模和下模的精准对位；限位块的设置可以防止冲压过程中上模的过冲现象保护模具；通过一系列相互配套的上模和下模，实现了卡托的一体化连续冲压成型的工艺过程，不仅提高了卡托生产的效率，模具配套的精准度保障了卡托外型的精细度，提升产品的品质同时降低了产品的成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型下模架的俯视图；

图3是本实用新型导柱的仰视图；

图4是本实用新型内导套的俯视图；

其中，1-下模架、2-下模、3-上模、4-上模架、5-限位块、6-导柱、7-导套、8-活动销钉、61-外导柱、62-内导柱、71-外导套、72-内导套、73-滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种卡托一体化连续冲压成型模具，包括安装在冲床机架上的上模架4、下模架1，其特征在于：所述下模架1的顶部沿着工艺方向设置有多个下模，相应地，所述上模架4的底部设置有和下模一一对应配套的上模，下模顶部的两侧边上沿着工艺方向均匀排列设置有可以上下伸缩的活动销钉，下模的外侧对称设置有用于上模架4和下模架1导向定位配合的导套7，上模架4的底部对应设置有和所述导套7相配合的导柱6，所述导套7包括外导套71和多个内导套72，内导套72均匀设置在外导套71的内部，所述导柱6包括环形的外导柱61以及设置在外导柱61内部的与内导套72一一对应配合的内导柱62，导柱6和导套7的配合，一方面起到了上模和下模准确定位的作用，另一方面在冲压过程中可以起到防震移位的作用，提高冲压的精度。

进一步地，所述的外导套71和内导套72均在内层设置有滚珠73，滚珠73的滚动作用可以在对应的外导柱61和内导柱62伸入过程中更加顺滑。

进一步地，所述外导柱61和内导柱62呈圆柱形结构且导柱6的端部具有45°导角，使外导柱61和内导柱62能够快速的进入对应的外导套71和内导套72内。

更进一步地，所述下模架1的顶部和上模架4的底部相对设置有用于保护模具的限位块5，所述限位块5的高度和对应的上模、下模的高度相同且对称设置在上模和下模的外侧，当上模下降冲压过程中，限位块5能有效防止上模过冲现象保护模具。

更进一步地，所述下模设置有10套，依次包括定位孔冲压下模、剥卡槽两侧边料下模、卡槽孔冲压下模、剥卡帽侧边料下模、剥卡槽顶边料下模、一次挤压卡槽厚度冲压下模、二次挤压卡槽厚度冲压下模、挤压卡帽厚度冲压下模、卡槽孔精冲压下模、卡帽外形精冲压下模；对应的，所述上模依次包括定位孔冲压上模、剥卡槽两侧边料上模、卡槽孔冲压上模、剥卡帽侧边料上模、剥卡槽顶边料上模、一次挤压卡槽厚度冲压上模、二次挤压卡槽厚度冲压上模、挤压卡帽厚度冲压上模、卡槽孔精冲压上模、卡帽外形精冲压上模；工艺过程中，卡托的料带在机械手的作用下沿着工艺方向步进输送，依次完成了冲定位孔、剥卡槽两侧边料、冲卡槽孔、剥卡帽侧边料、剥卡槽顶边料、一次挤压卡槽厚度、二次挤压卡槽厚度、挤压卡帽厚度、精冲卡槽孔、精冲卡帽外形的工艺流程，实现了卡托一体化连续冲压成型工艺，有效简化的卡托生产工艺、提高了生产效率，同时本实施例中，对卡托进行了一次挤压卡槽厚度冲压上模、二次挤压卡槽厚度冲压上模和挤压卡帽厚度冲压上模，实现了卡托的多层次厚度的外型，立体感更强，结构更加精细，在进行一系列初步冲压成型和积压厚度后进行卡槽孔和卡帽外形的精冲压，通过双重冲压进一步提高产品外型的精细度，提升产品的品质。

在具体实施过程中，上模架4和下模架1安装在冲床机架上，上模架4可在对应的竖直驱动机构的驱动下在竖直方向上往复运动，为冲压成型提供基础，卡托的料带上设置有和活动销钉相对应的销钉孔，上模下冲压前，活动销钉凸出下模的顶表面将卡托的料带承托在下模的上方，上模架4在竖直驱动机构的驱动下带动上模和导柱6向下运动，导柱6对应深入对应的导套7内，完成上模和下模的精准对位，与此同时上模下压过程中，活动销钉受力缩入下模内部，使卡托的料带平铺在下模顶表面，在上模和下模的配合下完成相应工位的冲压，冲压完成，上模架4复位，同时卡托的料带在两侧的机械手的作用下沿着工艺方向输送，活动销钉弹起复位将卡托的料带定位，冲压过程中的废料由对应的下模的废料口落入下模架1内部的废料槽内。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。