本实用新型属于灯具模具技术领域，具体涉及一种新型灯杯成型模具。
背景技术：
灯具模具是灯具加工是常见的结构，常见的灯具模具主要是由上模座、下模座组成，并且在上模座和下模座之间有导向结构，其虽然可以一定程度上满足市场的需求，但是其在模压成型时定位较为困难，从而会影响加工的效率与加工的精度，并且其取模也较为繁杂，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高加工效率的新型灯杯成型模具。
实现本实用新型目的的技术方案是一种新型灯杯成型模具，包括下模座、上模座，在所述下模座上固定有竖导向杆，在所述上模座上设置有与所述竖导向杆相配合的导向孔，在所述上模座与下模座之间设置有产品承载传动带，在所述下模座的顶面设置有垫板，在所述垫板的顶面设置有底模，在所述底模上设置有模腔，在所述上模座的底面设置有顶模，在所述顶模的下方设置有压模板，在所述压模板上设置有位置与所述模腔位置相同的模孔，在所述顶模的底面固定有顶模体，所述顶模体处于模孔内，在所述顶模与所述上模座之间固定有气缸，在所述压模板的顶面固定有柱杆，在所述顶模的底面设置有圆孔，所述柱杆伸入所述圆孔内且在压模板与顶模之间有弹簧，在所述垫板上设置有顶面开口的顶出孔且所述顶出孔向上延伸至模腔底部，在所述顶出孔内设置有顶出杆，在所述顶出杆的底端与所述顶出孔的底壁之间固定有复位弹簧，所述顶出杆在所述复位弹簧的作用下伸入所述模腔内。
在所述底模的顶部设置有限位导孔，所述限位导孔处于模腔的侧部，在所述压模板的底面固定有与所述限位导孔相配合的限位导杆，所述限位导杆在压模板下压时伸入所述限位导孔内。
在所述竖导向杆上设置有导向压簧。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作方便快捷，可有效且快速的完成定位，从而有利于提高加工的效率，同时设置有顶出孔，在模压成型后，顶出杆在复位弹簧的作用下使模腔内的产品松离模腔，然后在产品承载传动带的作用下使产品脱离模腔，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种新型灯杯成型模具，包括下模座1、上模座2，在所述下模座1上固定有竖导向杆3，在所述上模座2上设置有与所述竖导向杆3相配合的导向孔4，在所述上模座2与下模座1之间设置有产品承载传动带5，在所述下模座1的顶面设置有垫板6，在所述垫板6的顶面设置有底模7，在所述底模7上设置有模腔8，在所述上模座2的底面设置有顶模9，在所述顶模9的下方设置有压模板10，在所述压模板10上设置有位置与所述模腔位置相同的模孔11，在所述顶模9的底面固定有顶模体12，所述顶模体处于模孔内，在所述顶模与所述上模座之间固定有气缸13，在所述压模板的顶面固定有柱杆14，在所述顶模的底面设置有圆孔15，所述柱杆伸入所述圆孔内且在压模板与顶模之间有弹簧16，设置有柱杆和圆孔，从而可以保证压模板与顶模板的升降稳定，在所述垫板6上设置有顶面开口的顶出孔17且所述顶出孔17向上延伸至模腔8底部，在所述顶出孔内设置有顶出杆18，在所述顶出杆的底端与所述顶出孔的底壁之间固定有复位弹簧19，所述顶出杆在所述复位弹簧的作用下伸入所述模腔内。
在所述底模7的顶部设置有限位导孔20，所述限位导孔处于模腔的侧部，在所述压模板的底面固定有与所述限位导孔相配合的限位导杆21，所述限位导杆在压模板下压时伸入所述限位导孔内。
在所述竖导向杆上设置有导向压簧22。
本实用新型的结构设置合理，其操作方便快捷，可有效且快速的完成定位，从而有利于提高加工的效率，同时设置有顶出孔，在模压成型后，顶出杆在复位弹簧的作用下使模腔内的产品松离模腔，然后在产品承载传动带的作用下使产品脱离模腔，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。