钢格栅板锯切对正辅助装置的制作方法

本实用新型属于钢格栅板加工设备技术领域，涉及到钢格栅板锯切对正辅助装置。

背景技术：

目前钢格栅板锯切领域对原板进行加工时为保证设备的稳定可靠运行和产品的合格率，必须保证钢格栅原板的切割位置与锯片在同一个平面内。在原板切割位置与锯片平面对齐时一般采用的方式为：将钢格栅原板的划线位置(即切割位置)移到锯片平面附近，工人将视线与锯片保持在同一个平面内，反复移动钢格栅原板直到钢格栅原板两端划线位置与锯片重合为止，即钢格栅原板两侧所划的线与锯片在同一个平面内，进而保证锯切在指定的位置。这种方式存在的弊端是：①操作繁琐，需要反复的观测和调整原板的位置，特别是在加工大规格的钢格栅板时，由于原板的重量大、操作空间有限，工人的劳动强度大，效率低下；②操作危险系数高，锯片在工作时高速旋转(1500转/分钟左右)，工人在对齐原板时，需要站在锯片的同一个平面内，此时如果锯片上有脱落物飞出，很容易将工人伤害；③对工人的要求较高，锯片与划线的观测、调整、对齐需要有一定的经验，经验不足会导致次品率上升，增加产品的成本。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了钢格栅板锯切对正辅助装置，，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且降低了危险系数，提高了产品质量，可以降低产品的成本。

本实用新型所采取的具体技术方案是：钢格栅板锯切对正辅助装置，设置在装有锯片的机床上，关键是：所述的装置包括与机床固定连接的底座、在锯片轴线两侧设置的线光源发射器，线光源发射器的发射端都朝向锯片与原板的接触面、并且线光源发射器发出的光线都与锯片的切割刃处于同一平面内、以形成为原板上的切割线与锯片的切割刃之间的对正辅助装置。

在底座上与线光源发射器相对应的位置开设有长条孔，线光源发射器插装在长条孔内并与底座铰接，底座上还设置有与线光源发射器连接的调整机构，两侧线光源发射器的发射端借助调整机构靠近或远离、形成为两侧线光源发射器之间的光线间距调节机构。

所述的调整机构是套装在线光源发射器外围、带有外螺纹的定位管，定位管插在长条孔内并借助螺母与底座锁紧固定。

所述的调整机构包括与底座形成转动配合的齿轮、设置在齿轮与线光源发射器之间的齿条，齿条的一端与线光源发射器铰接、另一端与齿轮啮合，齿轮端面上固定有转盘，转盘上固定有把手。

所述的线光源发射器外壁上固定有套筒，线光源发射器借助套筒插装在长条孔内并与底座铰接，套筒侧壁上还开设有沿轴向设置、长条状的调节孔，调节孔内设置有滑动轴，齿条与滑动轴铰接。

所述的底座上固定有支座，齿条穿通支座上开设的过孔并与支座形成滑动配合。

所述的锯片的轴线沿水平方向设置，底座设置在锯片上方，在锯片轴线的两侧分别设置有一个线光源发射器，线光源发射器的发射端都朝向下方。

本实用新型的有益效果是：在需要切割原板时，只要使原板两侧所划的切割线分别与对应侧线光源发射器发出的光线重合即可，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且降低了危险系数，提高了产品质量，可以降低产品的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中底座的俯视图。

附图中，1代表底座，2代表线光源发射器，3代表长条孔，4代表齿轮，5代表齿条，6代表转盘，7代表把手，8代表套筒，9代表调节孔，10代表支座，11代表锯片，12代表机床。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，钢格栅板锯切对正辅助装置，设置在装有锯片11的机床12上，所述的装置包括与机床12固定连接的底座1、在锯片11轴线两侧设置的线光源发射器2，线光源发射器2的发射端都朝向锯片11与原板的接触面、并且线光源发射器2发出的光线都与锯片11的切割刃处于同一平面内、以形成为原板上的切割线与锯片11的切割刃之间的对正辅助装置。在需要切割原板时，只要使原板两侧所划的切割线分别与对应侧线光源发射器2发出的光线重合即可，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且降低了危险系数，提高了产品质量，可以降低产品的成本。

作为对本实用新型的进一步改进，在底座1上与线光源发射器2相对应的位置开设有长条孔3，线光源发射器2插装在长条孔3内并与底座1铰接，底座1上还设置有与线光源发射器2连接的调整机构，两侧线光源发射器2的发射端借助调整机构靠近或远离、形成为两侧线光源发射器2之间的光线间距调节机构。由于原板规格多种多样，尺寸大小不一，如果两侧的线光源发射器2是固定不变的，那么它们发出的光线之间的距离也就无法调节，所以当要切割的原板尺寸较小时，线光源发射器2发出的光线根本无法落到原板上，也就无法保证锯片11的切割刃与原板的切割线在同一个平面内，会影响切割效果。有了光线间距调节机构，利用调整机构可以调节两侧线光源发射器2发出的光线之间的间距，从而满足小尺寸原板的使用需求，可以扩大该装置的适用范围。

作为对本实用新型的进一步改进，调整机构包括与底座1形成转动配合的齿轮4、设置在齿轮4与线光源发射器2之间的齿条5，齿条5的一端与线光源发射器2铰接、另一端与齿轮4啮合，齿轮4端面上固定有转盘6，转盘6上固定有把手7。由图2可知，手握把手7逆时针旋转转盘6，则在齿条5的带动作用下，两侧线光源发射器2的上端都向齿轮4方向倾斜，对应地，线光源发射器2的下端都向远离齿轮4的方向倾斜，两侧线光源发射器2发出的光线之间的间距变大，相反地，手握把手7顺时针旋转转盘6，则两侧线光源发射器2发出的光线之间的间距变小，由此即可改变两侧线光源发射器2发出的光线之间的间距，结构简单，操作方便，安全可靠。

线光源发射器2外壁上固定有套筒8，线光源发射器2借助套筒8插装在长条孔3内并与底座1铰接，套筒8侧壁上还开设有沿轴向设置、长条状的调节孔9，调节孔9内设置有滑动轴，齿条5与滑动轴铰接。当齿条5带动套筒8旋转时，滑动轴在调节孔9内滑动，使得套筒8旋转的更加灵活自如。

底座1上固定有支座10，齿条5穿通支座10上开设的过孔并与支座10形成滑动配合。支座10起到支撑、导向的作用，使得齿条5在移动时更加稳定可靠，可以防止齿条5发生偏移。

如图1所示，锯片11的轴线沿水平方向设置，底座1设置在锯片11上方，在锯片11轴线的两侧(左侧、右侧)分别设置有一个线光源发射器2，线光源发射器2的发射端都朝向下方，安装时更加方便快捷，不会对锯片11产生任何影响，两个线光源发射器2即可满足使用需求，结构简单，成本低。如图2所示，每个齿条5都是由第一横向段、竖向段、第二横向段依次首尾连接而成的，第一横向段和第二横向段都与锯片11的端面平行设置，其中，第一横向段与套筒8连接，第二横向段与齿轮4捏合，整体布局更加整齐有序，而且使得底座1中部与锯片11相对应的位置形成为一个凹槽，使得拆装锯片11时更加方便。

另外，调整机构还可以是套装在线光源发射器2外围、带有外螺纹的定位管，定位管插在长条孔3内并借助螺母与底座1锁紧固定，需要调节光线间距时，松开螺母，调整定位管在长条孔3内的位置，然后锁紧螺母即可，结构简单，操作方便。