一种铝线拉线机自动装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝线拉线机自动装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，铝合金材料的基本特点是比重小且硬度高、耐蚀并且可焊，和塑料相比，铝合金单位重量的强度和弹性率高，在同样的强度要求下，铝合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。

铝线生产厂家通常是以固定尺寸规格生产某些规格的铝线或铝棒，而在实际使用中，需要用到这些规格外的铝线，这就需要采用拉细机来对铝线进行拉拔处理，使铝线直径变小，以满足使用需要。而现有的拉细机通常为高精度拉细要求和大规模生产设计，结构比较复杂导致效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝线拉线机自动装置，具备可以提高工作效率的优点，解决了现有技术中工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝线拉线机自动装置，包括底座，所述底座上表面的右侧固定安装有放线架，所述放线架的内侧设置有卷筒，所述卷筒通过其两端设置的轴承座与放线架铰接，所述放线架的顶部固定安装有顶板，所述放线架的左侧设置有两个相互平行的竖限位杆，所述竖限位杆的左侧设置有水槽，所述水槽的内部固定安装有模具，所述底座上表面的左侧设置有收线架，所述收线架的顶部与顶板固定连接，所述收线架的内侧设置有滚筒，所述滚筒的底部设置有限位板，所述滚筒的下侧设置第一电机，所述第一电机的转轴穿过限位板且通过联轴器与滚筒传动连接，所述滚筒的外表面设置有支架。

优选的，所述水槽的底部固定安装有收集池，所述水槽通过其底部开设的出水孔与收集池连通。

优选的，所述支架的顶部固定安装有固定架，所述顶板位于支架上侧的部分固定安装有滚轮，所述收线架的左侧设置有第二电机，所述第二电机的转轴上固定连接有拉绳，所述拉绳穿过滚轮且与固定架固定连接。

优选的，所述滚筒的外表面固定安装有滑轨，所述支架的内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆通过滑轨与滚筒滑动连接。

优选的，所述竖限位杆的内侧设置有两个相互平行的横限位杆，所述横限位杆通过其两端设置的轴承座与竖限位杆铰接。

优选的，所述水槽和模具的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的高度与横限位杆的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置放线架、水槽、模具和收线架配合使用，在工作的过程中，粗铝线经过横限位杆之后进入模具中拉细，然后缠绕在支架上，放线和收线同时进行，可用于加工精度要求不高的小规模生产，结构简单化和自动化，能够有效的提高生产效率，并且降低了成本。

2、本实用新型通过设置竖限位杆和横限位杆，可以限制铝线的位置，避免铝线发生错位，可以使铝线加工的更加精确，从而可以保证产品的质量，并且在加工的时候，通过第二电机利用拉绳将支架顺着滑轨移动，可以调整支架的高度，从而方便将铝线进行收拢，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型横限位杆侧视图；

图3为本实用新型收线架侧视图；

图4为本实用新型滚筒俯视图。

图中：1底座、2收集池、3水槽、4模具、5限位孔、6收线架、7第二电机、8拉绳、9滚筒、10滚轮、11顶板、12放线架、13卷筒、14竖限位杆、15横限位杆、16限位板、17固定架、18滑轨、19支架、20第一电机、21固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝线拉线机自动装置，包括底座1，底座1上表面的右侧固定安装有放线架12，放线架12的内侧设置有卷筒13，卷筒13通过其两端设置的轴承座与放线架12铰接，在使用的时候，将粗铝线缠绕在卷筒13的外表面，加工的时候，通过电机带动卷筒13转动输送粗铝线，放线架12的顶部固定安装有顶板11，放线架12的左侧设置有两个相互平行的竖限位杆14，竖限位杆14的内侧设置有两个相互平行的横限位杆15，横限位杆15通过其两端设置的轴承座与竖限位杆14铰接，通过设置竖限位杆14和横限位杆15，可以限制铝线的位置，避免铝线发生错位，可以使铝线加工的更加精确，从而可以保证产品的质量，竖限位杆14的左侧设置有水槽3，水槽3的底部固定安装有收集池2，水槽3通过其底部开设的出水孔与收集池2连通，方便将水进行集中处理，避免水洒落导致影响车间内部的环境，水槽3的内部固定安装有模具4，水槽3和模具4的两侧均开设有限位孔5，限位孔5的高度与横限位杆15的高度相同，粗铝线绕过横限位杆15之后通过限位孔5进入模具4内部，经过模具4加工成细铝线，然后在输送出去，使用更加简单方便，底座1上表面的左侧设置有收线架6，收线架6的顶部与顶板11固定连接，收线架6的内侧设置有滚筒9，滚筒9的外表面固定安装有滑轨18，支架19的内壁上固定安装有固定杆21，固定杆21通过滑轨18与滚筒9滑动连接，在使用的时候，通过设置放线架12、水槽3、模具4和收线架6配合使用，在工作的过程中，粗铝线经过横限位杆15之后进入模具4中拉细，然后缠绕在支架19上，放线和收线同时进行，可用于加工精度要求不高的小规模生产，结构简单化和自动化，能够有效的提高生产效率，并且降低了成本，滚筒9的底部设置有限位板16，滚筒9的下侧设置第一电机20，第一电机20的转轴穿过限位板16且通过联轴器与滚筒9传动连接，滚筒9的外表面设置有支架19，支架19的顶部固定安装有固定架17，顶板11位于支架19上侧的部分固定安装有滚轮10，使用的时候，通过第二电机7转动，利用拉绳8拉动支架19顺着滑轨18移动，可以调整支架19的位置，从而方便将细铝线进行缠绕，收线架6的左侧设置有第二电机7，第二电机7的转轴上固定连接有拉绳8，拉绳8穿过滚轮10且与固定架17固定连接。

综上所述：该铝线拉线机自动装置，通过设置放线架12、水槽3、模具4和收线架6配合使用，在工作的过程中，粗铝线经过横限位杆15之后进入模具4中拉细，然后缠绕在支架19上，放线和收线同时进行，可用于加工精度要求不高的小规模生产，结构简单化和自动化，能够有效的提高生产效率，并且降低了成本，解决了现有技术中工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个引用结构限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。