一种管桩钢筋骨架滚焊机的制作方法

本实用新型涉及钢筋骨架滚焊机领域，特别涉及一种管桩钢筋骨架滚焊机。

背景技术：

管桩钢筋骨架滚焊机是将超高强度混凝土管桩钢筋自动滚焊成骨架的专用焊机。管桩钢筋滚焊机主要由焊接主机、钢筋骨架牵引机构、环筋料旋转机架、电气控制机构组成。

环筋料旋转机架包括固定基座、固定支架、环筋盘、缠绕于环筋盘上的钢筋，且环筋盘在管桩钢筋滚焊机工作时，钢筋的一端缠绕在环筋盘上，钢筋的另一端与设置于焊接主机上的连接架连接，且缠绕有钢筋的环筋盘与连接架同步旋转。

在管桩钢筋骨架滚焊机正常工作时，环筋盘、连接架同步旋转，此时环筋盘带动缠绕在环筋盘上的钢筋也同步旋转，且钢筋向焊接主机输送。缠绕完整的钢筋在旋转的过程中容易松动，使得缠绕在钢筋盘最外端的钢筋杂乱无序，杂乱无序的钢筋有一部分会压到与连接架连接的钢筋，从而阻碍钢筋到焊接机架上的输送效率，影响钢筋骨架的正常焊接，降低滚焊机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管桩钢筋骨架滚焊机，使得管桩钢筋骨架滚焊机在正常工作时，缠绕在环筋盘上的钢筋保持一定的输送效率，提高管桩钢筋骨架滚焊机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管桩钢筋骨架滚焊机，包括供钢筋放置的环筋料旋转机架，且环筋料旋转机架包括竖直放置的固定基座、与固定基座一体设置的固定支架、设置于固定基座上用于缠绕钢筋的环筋盘，所述固定支架上一体设置有互相垂直的固定杆，所述固定杆远离固定支架的一端设置有互相垂直并用于架起钢筋的导向机构，且所述导向机构位于环筋盘的正上方。

采用上述方案，导向机构将从环筋盘脱离的钢筋架起，然后再送给焊机主机，导向机构的设置，使得钢筋输送的过程中不易被其他缠绕的钢筋压到，从而提高了钢筋至焊接机架上的输送效率，一定程度上提高滚焊机的工作效率；固定杆的配合使用，使得导向机构位于环筋盘的正上方，且固定牢固，提高导向机构的稳定性。

作为优选，所述导向机构包括垂直于固定支架并用于引导钢筋输送的引导件、对称设置于引导件上下端的滑移块。

采用上述方案，引导件、滑移块的配合使用，使得钢筋输送的过程中不易出现跑偏现象，同时对输送的钢筋有一定的支持作用，提高钢筋的输送效率。

作为优选，所述引导件包括内环、外环，且所述内环、外环之间放置有若干钢球，所述若干钢球远离外环的一侧组成供钢筋穿设的穿设孔。

采用上述方案，内环、外环的设置，提高引导件的结构强度、承载力，使得引导件在负载钢筋的压力下，仍维持原有的平衡状态；钢球具有一定的耐磨性能，且具有较高的硬度，钢球的配合使用，一方面提高引导件的使用寿命，另一方面减少对钢筋的磨损。

作为优选，所述固定支架上对称设置有供滑移块水平方向滑移的滑移槽。

采用上述方案，滑移槽供滑移块滑移，一定程度上降低了滑移块滑移时的阻力，减少滑移时的摩擦，进而便于工作人员通过滑块所处于滑移槽的位置，来调节引导件的位置。

作为优选，所述滑移块远离引导件的一侧均螺纹固定于滑移槽中。

采用上述方案，第一螺栓的配合使用，方便将导向件固定于滑移槽中，当手握头部将螺杆旋下，又可将实现导向件在滑移槽中的滑移，实用性强。

作为优选，所述滑移槽远离固定支架的一端设置有用于限制滑移块于滑移槽中滑动的挡板。

采用上述方案，挡板的设置，对滑移块有一定的限制作用，防止工作人员在调节引导件的水平位置时将引导件从滑移槽中脱离，结构简单，实用性强。

作为优选，所述滑移槽远离固定支架的一端设置有用于连接挡板的连接件。

采用上述方案，连接件的设置，便于工作人员将导向机构固定于滑移槽之后，易于将挡板固定于滑移槽远离固定支架的一端，操作简单，实用性强。

作为优选，所述固定杆远离引导件的一端一体设置有连接柱，所述连接柱的中心处固定有用于限制环筋盘的抵触块。

采用上述方案，连接柱的设置，实现固定杆与抵触块的固定，使得抵触块具有一定的牢固性，其次连接柱的设置增大了固定杆的结构强度，提高了固定杆的耐久性。

作为优选，抵触块远离环筋盘的一端一体设置有连接杆，且所述连接柱上通过第二螺栓螺纹压紧于连接杆。

采用上述方案，连接杆的设置，易于实现连接杆与连接柱的分离，因此便于对一体设置的抵触块进行跟换，实用性强；第二螺栓的固定方式，固定牢固，易于操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：引导件、滑移块的设置，使得缠绕在环筋盘上的钢筋在输送的过程中先经过引导件架起，使得输送的钢筋不易被压到，进而使得钢筋保持一定的输送效率，提高管桩钢筋骨架滚焊机的工作效率。

附图说明

图1为管桩钢筋骨架滚焊机的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为环筋料旋转机架的局部爆炸示意图一；

图4为环筋料旋转机架的局部爆炸示意图二；

图5为导向机构的爆炸示意图。

图中：1、挡板；2、连接件；3、环筋料旋转机架；4、第一螺栓；5、固定基座；6、固定支架；7、环筋盘；8、固定杆；9、导向机构；10、引导件；11、滑移块；12、内环；13、外环；14、钢球；15、穿设孔；16、滑移槽；17、连接柱；18、抵触块；19、连接杆；20、第一固定孔；21、第二固定孔；22、第二螺栓；23、焊接主机；24、牵引机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种管桩钢筋骨架滚焊机，包括焊接主机23、牵引机构24、环筋料旋转机架3。

如图1所示，环筋料旋转机架3包括竖直放置的固定基座5、与固定基座5一体设置的固定支架6、设置于固定基座5上的环筋盘7。

如图1、2所示，固定支架6远离固定基座5的一端一体设置有固定杆8，且固定杆8与固定基座5呈垂直设置，固定杆8位于环筋盘7的正上方。

如图1、2所示，在固定杆8靠近固定支架6的一端一体设置有连接柱17，且连接柱17的中心处穿设有连接杆19，连接柱17通过第二螺栓22螺纹压紧于连接杆19。连接杆19远离固定杆8的一端一体设置有用于固定环筋盘7的抵触块18，且抵触块18呈方形设置。

如图2、3所示，固定杆8上设置有导向机构9，导向机构9包括引导件10、对称设置于引导件10两端的滑移块11，且引导件10呈圆形设置，滑移块11的截面呈方形设置。

如图2-4所示，在固定杆8远离环筋盘7的一端设置有挡板1，固定杆8远离固定支架6的一端一体设置有用于固定挡板1的连接件2。连接件2呈圆柱设置，且圆柱设置有四个，挡板1靠近连接件2的一端设置有与连接件2互相配合的第二固定孔21。

如图4、5所示，引导件10包括内环12、外环13，内环12、外环13的设置，提高引导件10的结构强度、承载力，使得引导件10在负载钢筋的压力下，仍维持原有的平衡状态。且外环13有两个圆环焊接而成。

如图5所示，在内环12和外环13之间放置有若干钢球14，若干钢球14远离外环13的一侧组成一个穿设孔15，穿设孔15便于钢筋穿设，且钢球14组成的穿设孔15减少了对钢筋的摩擦。

如图4、5所示，固定杆8的中心处穿设有供滑移块11滑移的滑移槽16，且滑移槽16的截面呈“凸”字形设置。在滑移块11的中心处设置有供第一螺栓4螺纹旋转以实现对引导件10固定的第一固定孔20。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。